[其他]转耙格栅式清污机

说明书

本实用新型是一种清污装置，特别是适用于水火力发电厂、化工、冶金、医药食品等工业以及市政工程给排水系统的滤水清污装置。

现有技术中的清污装置，除污方式通常是耙齿作往复式运动，从上向下抓起污物，或者是再配置一个由下向上托起污物的叉车（CN    85204289    U），现有的这些装置，结构不够紧凑，清污效率低、除污效果差，且不能满足各种水质的需要实现连续、有效、可靠的清污要求。

本实用新型的任务是提供一种结构紧凑，过滤可靠、清污彻底、水流畅通；除污效率高，可实现自动化操作的清污装置。

本实用新型主要由本体机架，拦污格栅、倾倒式清污耙、摆动式卸污耙和传动系统五大部份组成。

以下结合附图及附图所示的一个实施例对本发明的具体结构、工作原理作进一步的详细描述，但发明内容不限于附图所示。

附图1、附图2：转耙格栅式清污机的主视图和左视图。

附图3：清污耙耙齿结构示意图。

附图4：清污耙和卸污耙的工作原理示意图。

附图5、附图6：转耙格栅式清污机安装方式示意图。

图1、图2描述了转耙格栅式清污机的主要结构。该清污机主要由单排套筒滚子链（1）、清污机本体机架（8）、清污机驱动部分（9）、上部轮轴组（10）、清污机机头护罩（2）、往复摆动式卸污耙（3）、倾倒式清污耙（4）、牵引大链（11）、拦污格栅（5）、下部轮轴组（12）、二次预埋件（6）、一次预埋件（7）等构件组成。

图1、图2也表明了本实用新型的工作原理，清洗机工作时，由电动机发出动力，减速后输出，通过剪切销（过载保护装置）带动主动链轮转动，并同时由单排套筒滚子链（1）驱动上部轮轴组（10）旋转，从而两条牵引大链（11）也随之转动。与此同时，受大链牵动的倾倒倒式清污耙（4）沿限位导轨自下而上的匀速移动，清除和携载拦截于格栅上的污物。清污耙齿与格栅栅条间形成齿合性的相对运动，该耙数量视机型长短而定，可为2～10套。

图3描述了清污耙的耙齿结构。调整定位螺栓（13）将清污耙齿板（14）与清污耙支承槽钢紧固连接，并可根据需要调节耙齿插入格栅的插入深度，因此耙齿能有效地强制性地彻底清除附着于格栅上的污物。清污耙耙齿的齿形为等边梯形，这有利于污物的堆积和输送。

图4描述了清污耙和卸污耙倾卸污物的工作原理。随着清污耙自下而上的运动，污物被清除和运送到排污口位置，恰好此时清污耙的限位导轨（15）处于开放状态，清污耙齿由于偏心自重作用适时地偏转，形成自动倾倒垃圾的倒污动作。这时许多大块大团污物靠自重沿排污板，滑入排污槽内，经水冲洗或皮带输送机输到指定地点。清污耙在偏转倒污的同时，受连续回转着的大链的牵引向上移动，然后与摆动式卸污耙（3）相接触，通过清污耙（4）向上与被推动的卸污耙外摆所形成的复合运动，在清污耙积污面上就构成了卸污耙（3）对存积污物进行强制性刮卸和清除的动作，使耙齿积污面上残存或淤积的污物得到彻底的清除，并通过清污耙上的导开滑轮（18）卸污耙上的导开筋板（19）的相互作用，卸污耙外摆出一定距离，使长条状枝杆或长草等污物落入排污槽内。卸物后，卸污耙回复到初始位置。回复过程由调整垫片（16）和弹簧阻尼系统（17）进行缓冲，减小回摆冲击和噪音。同时该缓冲系统也起到对卸污耙（3）回摆位置的限位作用。

附图5、6、描述了清污机安装的方式和原理。图中导槽滚轮（20）、下部底侧槽钢（21）、二次导槽槽钢（22）、起吊钢丝绳（23）、清污机下段机身（24）、吊钩板（25）、上部底侧槽钢（26）、钢架分段连接螺栓（27）、顶部横向支承槽钢（29）、链轴支承板（30）、清污机上段机身（31）、支承钢管（32）。从图中可以看出，通过安设于清污机机架（8）下部的导槽滚轮（20）与二次导槽槽钢（22）相滑配，使清污机在安装和检修方面具有许多优越性。不仅安装简便，而且可以在不需停水的情况下、提机检修。

为了保证清污机的安全运行，在行星摆线针轮减速器输出端附设有安全保护装置，当清污机出现异常、过载或卡涩时，其剪切销被剪断、清污机受到保护、停止工作。该剪切销的更换极为方便易行。

本实用新型根据不同的水质要求、有效地过滤和清除水中大于20毫米的菁苔、杂草、枯枝败叶、树枝、水草、海带草、纤维状物质、城市污水垃圾以及鸡、狗、羊、猫等小动物尸体，一般情况下与其它精细过滤设备串联配套使用，形成粗细污物分层次过滤的最佳清污效果。同时该机也可独立使用，满足水泵和后续设备净化水质的要求。

该实用新型结构设计合理，可根据不同的水质条件选择材料，以满足淡水、海水以及其它水质的使用要求。并且，使用寿命长、耗电低、噪音小、运行平稳、操作灵活，安装维修简便，可以整机提出水面进行检修，不需要停水，对于发电厂等不能停产的部门来说，尤为优越。本机工作台占地面积小，机械结构紧凑、轻便，若配置液位差检测装置，可实现自动化操作。