[其他]淀粉(粉料)气流烘干机

说明书

本实用新型属于淀粉（粉料）烘干设备。

本实用新型比“烘干技术进展”一书第三分册气流干燥的第14页到第16页上公开的上海淀粉厂的两个单级烘干机串联的两级气流烘干机组和上海药用辅料厂的正压气流串联的两级气流烘干机有所发展。

在公开的两种两级气流烘干机中，前一种两级烘干机有两套加热器、加料器、风机、旋风器、湿除尘器、管路及附件等，需要两套设备，投资多，操作复杂，但工作可靠，推广应用较多，如江西东风制药厂、红星垦殖场、广西北海淀粉厂和上海等地一些淀粉厂；后一种两级气流烘干机，只用一套加热器、加料器、风机、湿除尘器、两套旋风器、两套管路及附件等，利用废气余热对湿淀粉进行予干燥，热利用率高，但废气热量不足，含水蒸汽较多，予热输送淀粉时，容易凝结在低温的物件和器壁上，造成淀粉粘壁，管道堵塞，因而常停产清理，影响生产力发挥。尽管采用了部分干燥淀粉回流循环的办法和要求湿淀粉含水分尽量降低（35％），但利用55度的废气余热还不能够把含水分40％的湿淀粉干燥到不粘壁的程度。采用部分干燥淀粉循环，把已经干燥的淀粉回输同新加湿料混合，解决粘壁问题是不理想的，另外回输淀粉增加设备磨损和浪费电力。要求湿淀粉含水分35％也不完全合理，因为刮刀离心机甩干的淀粉含水40％左右为宜。为排除管道障碍又增加设备和动力，使其优点不能充分发挥。

本实用新型的目的是：设计一种利用全部废气余热和回收废气中淀粉，减少淀粉飞散损失，解决粘壁堵塞的两级气流烘干机。

本实用新型的工艺流程与结构特征是：采用热风分配调节装置、正压气流与负压气流相结合、负压干燥段排出成品、正压干燥段排出废气的两级气流烘干机。本烘干工艺流程以风机（5）为核心，把进风负压管道延长作为第二级负压干燥段（6），把排风正压管道延长作为第一级正压干燥段（2）。负压管道把加热器（4）加热的热风吸入负压干燥段（6），用于烘干半成品达到成品，由成品旋风器（7）分离出成品淀粉经闭风器（8）排出机外，废气与其夹带的淀粉尘埃全部吸入风机（5），同时由加料器（1）喂入的湿淀粉一同送入正压干燥段（2），进行第一次干燥，由半成品旋风器（3）分离出半成品淀粉经半成品管道吸入负压干燥段（6），进行第二次干燥，废气送入湿除尘器（9）经回收淀粉处理后排出系统之外。在工艺流程中设有热风分配调节装置，用以调整正压干燥段（2）与负压干燥段（6）之间热量分配比例，主要是提高正压干燥段的烘干能力。热风分配调节装置即是带有调节阀的辅热风管（12）把加热器（4）和风机（5）进风口直接联通，形成与负压干燥段（6）并联管路，把部分热风直接吸入风机（5）进正压干燥段（2），提高回收废气的温度，增加烘干能力，引入热风量的多少用调节阀（15）来控制。热风分配调节装置的功用有二点：第一，是直接引入热风提高一级正压干燥段的烘干能力，仅能把湿淀粉烘干到不产生粘壁的程度为宜，而排出废气的温度又较低，仅43度左右。这样废气温度比通常的55度低12度，能充分利用空气的热能，相应的干燥器的热效率由74％提高到84％。第二，热风分配调节装置调节热风分配，控制烘干成品的干燥程度，以达到玉米淀粉（13％）和马铃薯淀粉（20％）等不同湿度的要求。本烘干机用负压干燥段（6）排出成品淀粉，几乎没有飞散损失，排废气的温度很低湿度又大，含淀粉粉尘少，又经湿除尘器回收淀粉处理后排出，淀粉损失减到极低。

本实用新型的优点：具有热风分配调节装置的正压与负压气流结合的两级气流烘干机，干燥机的热效率高达84％，热能消耗低，烘干淀粉连续作业时蒸发1公斤水分消耗1.45公斤蒸汽，烘干1公斤淀粉，按通常水分计算，消耗0.665公斤蒸汽。蒸发1公斤水分消耗蒸汽量同国外一般水平相比节省蒸汽20％～30％，烘干淀粉耗蒸汽量可节省20％以上。烘干淀粉时多收回0.2％。同国内水平相比，烘干1吨淀粉可节燃煤100斤左右。

图1是本实用新型的工艺流程与设备示意图。

图2是排放半成品淀粉管内控制孔件的结构与安装图。

图1中10是贮罐，11为水泵。