[其他]双叶片自洗式滤油器

说明书

该实用新型属于滤油器，特别涉及一种安装在液压系统油箱内液压泵吸油口上的滤油器。

目前，在液压系统中，安装在液压泵吸油口上的普通网式滤油器是用上端盖和下端盖将骨架和滤网固定并连接在一起而构成的。滤油器的出油口直接连接在泵的吸油口上。油液通过滤网后进入油泵，油中的杂质异物被截留在滤网之外。因压力差的作用截留的杂质异物包围在滤网上，并将网孔堵塞，严重的影响了液压泵的吸油。尤其是在煤矿、矿山、冶金、纺织、注塑等行业中，由于环境的恶劣影响，液压油质量较差，杂质异物较多，滤油器很容易堵塞，至使液压系统发生故障。为了保证液压系统的正常工作，就必须定时停车，拆卸、清洗过油器。又由于滤油器一般都放在油箱内，拆卸、安装都不方便。所以使用这种滤油器，液压系统工作可靠性差、效率低，清洗、维修都不方便。

该实用新型的目的是设计一种在滤油器工作中能自动冲洗滤网上的杂质异物的新型滤油器，以保证液压系统安全可靠的工作。

双叶片自洗式滤油器是在普通网式滤油器的基础上加以改进、设计而成。其结构是在普通网式滤油器空腔内安装一个带有两个转角叶片的转子。下端盖的中心孔外侧带有凸台，上端盖的中心作成凹形。转子轴中间有油孔和两个油槽，轴的下端放在下端盖的凸台上，其配合为空隙配合，以保证转子轻松灵活的转动为易。轴的上端用镶在上端盖中间凹处的滑动轴承支承。转角叶片上开有油槽和喷油孔，喷油孔的直径为φ1.0mm～1.5mm，喷油孔轴线与油槽轴线成30°～60°的夹角。转角叶片用螺钉牢固的固定在转子轴上，固定时要使两个叶片对称，并使叶片上的油槽对准转子轴上的油槽，以便使进入转子轴油孔的油顺利喷出。图1为双叶片自洗式滤油器纵剖面主视图，其中1.为下端盖，2为“O”型密封卷，3.为滤网，4.为骨架，5.为双叶片转子，6.为滑动轴承，7.为上端盖。图2为双叶片自洗式滤油器横剖面俯视图，图中8.为转子轴，9.为叶片，10为喷油孔，11.为油槽，12为固定螺钉。

为了防止进入转子轴孔内的油泄漏，影响转子的运转，可在下端盖的凸台外侧适当位置加一个“O”型密封卷。该滤油器可根据流量大小进行设计，做成系列化产品。

使用这种结构的滤油器时，上端盖出油孔直接安装在液压泵的吸油口上，下端盖的进油孔直接接液压系统的回油管，也可用另外的泵供油。当油进入转子的油孔后，通过叶片上的油槽从喷油孔喷出。由于喷油孔直径较小，孔的前后具有压力差，产生喷射主作用力，主作用力的一个分力可使油直接喷射到骨架和滤网上，将油泵在吸油过程中截留在滤网外侧的杂质异物冲洗干净，主作用力的另一分力的反作用力可推动转子旋转。所以只要液压系统不断供油，转子就不断的转动，叶片上的喷油孔就不断的喷油，滤网外侧的杂质异物就不断的被自动冲洗干净。因此不用定时停车拆卸滤油器就能进行清洗，只要按常规更换油箱中的油就可保证液压系统安全、可靠的工作，同时使用维修也很方便。

该滤油器在煤矿、矿山、冶金、纺织、注塑等行业液压油要求低精度系统使用效果最佳。在要求液压油高精度系统中使用可以在回路中加一个精密管式滤油器，使用效果也非常良好。

实施例1

流量为100升的双叶片自洗式滤油器，总高度为183mm，滤网采用条龙式铜丝网，100目／英寸。骨架采用镀锌薄钢板，外径为φ84mm。上、下端盖用铸铝制成，最大外径φ102mm，下端盖凸台外径φ26H9／f9，凸台高14mm。转子轴采用35＃钢制成，轴长140mm，轴的下端外径φ32mm，上端外径φ12mm，油孔内径φ12mm。双叶片用铸铝做成，叶片宽27.3mm，厚23mm长115.5mm，叶片上油槽深18mm，喷油孔内径φ1.2mm，喷油孔轴线与油槽轴线夹角60°，两个叶片分别用8个半圆头螺钉固定在转子轴上，转子轴下端放在下端盖凸台上，上端用镶在上端盖凹处的滑动轴承支承，上端盖、下端盖、骨架、滤网用聚酰胺树脂粘接剂连接。