[其他]分粒式粉碎机

说明书

本实用新型涉及一种粉碎机械，特别是用于不同比重、不同质量、不同强度、不同韧性各类中药材混合粉碎加工的中药机械。

粉碎是中药行业广泛应用的加工方式，中药多是复方制剂，粉碎加工是按照配方种类和比例，往往将动物类、植物类、矿物类等不同质地中药材混合一并粉碎。基于中药粉碎的特殊性，传统加工方式是采用石磨与石碾。60年代以来，国内引进了日本柴田式粉碎机，这种机型有一根轴，轴上装有打板、斜档板和风叶，用手工输料，结构简易。每小时产量10公斤至100公斤，药粉粒度不高，粉碎后机膛内还残存一些余渣，难以粉碎，而这些余渣恰是配方中的主要成分之一，这就有可能使药物配方比例不准，降低药物质量和疗效，同时由于机膛内余渣的反复摩擦，致使机膛内温度高，有时达到80℃至100℃，将被粉碎物烧焦，破坏了药物的有效成分，造成损失浪费。

国内曾研制过一种粉碎机，与柴田式粉碎机的结构和功能相似，只是增设了机壳夹层，试图在夹层内灌水以降温，但降温效果甚微，况且增添了工作强度，减少了机腔内的容量。当调节粒度时，必须将整机拆开，凭经验移动斜档板与壳体的间隙，然后再装好整机，这样既繁琐，又不容易准确掌握。

实用新型的目的是：克服现有中药粉碎机械的缺陷，提供一种利用气流自动分粒的粉碎机构，解决中药特殊粉碎方式的难题，提高工作效率，确保药物的粉碎质量和疗效。

实用新型的技术内容是，除有粉碎机主轴外，还设有风机主轴，设有绞龙、双排打板盘、双排打板、风板和回料口。可分三个部分。

一、自动输料部分：由直流电机无级变速带动绞龙自动输料，绞龙横向装于进料座之内，为圆柱形螺旋体，直流电机的转速受主电机电流反馈信号控制。观察电流表调节电器旋钮使主电机电流到所需数值，当负荷过大，主电机电流大于所调定的数值时，直流电机转速自动减慢，反之，负荷过小，电流小于所调定的数值时，直流电机转速自动加快，至此，主电机电流趋于稳定，以发挥主电机效率。

二、粉碎室部分：粉碎室以门式为开关形式，门与壳体通过门轴连接。主电机带动粉碎机主轴旋转，粉碎机主轴上装有双排打板盘和双排打板。打板装于打板盘之上，双排圈状排列，每排各有打板10块至20块，形成打板群。打板盘的端面固定有风板，风板将由绞龙推进的物料均匀地发射到四周，同时产生较大气体涡流，经过打板时，由于打板的高速转动会使气体涡流激烈震动，使随风运行的物料作不规则的运动，从而达到对被粉碎客体物的撞击、压碎、研磨、撕碎作用使其碎成粉末。打板中间有槽，槽长6.1厘米、宽1.2厘米，连接打板盘。打板在主要粉碎部位上的一端镶有硬质合金刀头，以解决粉碎难度较大的纤维、树脂、角质类坚韧物质。

三、分粒部分：将粉碎过程中的粉粒进行风选。风机主轴装于门的孔内，风机主轴上面装有风叶圆盘，风叶圆盘的端面装有风叶，调节风叶的转速，就能把不同粒度的粗粉分出，被分出的粗粉经过壳体内部的回料口进入回料筒，再次进入粉碎室继续粉碎。由于经过风选分粒，能及时使粗物从回料口进入回料筒再反复粉碎，而保证粒度的细腻，避免了粗渣和纤维状被粉碎物的堵塞，防止了机膛温度升高。回料口的开合大小可按需要由调节板调节，调节板由调节轴连接用顶丝固定在回料口。合格的细粉末由气体带动经出料口进入分离器，从而完成粉碎过程。

实用新型解决了以往粉碎机械对复方中药材不易彻底粉碎尽致的难题。被粉碎物在机膛内的堵塞是造成机膛温度高的原因，实用新型由于能及时排除堵塞，从而防止了机膛温度的升高，本机机膛最高温度在70℃，能确保中药材的有效成分不受高温的破坏，机膛内无剩余残渣。粉碎室开关方便，便于清理机膛与维修，操作中可随时调节粒度实现了自动输料和自动调节粒度，运行中噪音低，每小时产量80公斤至550公斤，比以往的机械提高工效4倍以上，所粉碎的客体粒度细腻，能通过350目筛。

实用新型不仅是中药粉碎的专业机械，同时，也可用于食品、化工、采矿、建筑材料等领域中某些原料的粉碎加工。

以下结合附图，对实用新型的实施例及装配形式详细描述：

图1是实用新型的主视图，有：蜗轮减速器（1），联轴器（2），直流电机（3），进料座（4），绞龙（5），壳体（6），打板（7），齿圈（8），里套（9），调速电机（10），门（11），手柄（12），风叶（13），风叶圆盘（14），回料筒（15），风机主轴（16），粉碎机主轴（17），打板盘（18），风板（19），主电机（20），后板（21），轴承座（22），底座（23），直流电机拖板（24）。