[其他]多级净化分离蒸馏水器

说明书

本实用新型是一种直接使用锅炉蒸汽制造蒸馏水的设备。

一般的蒸馏器是采用反复重蒸除去水中杂质。市售塔式双蒸馏器是再重蒸一次。但因该设备不能把杂质及时排除，故重蒸水仍不纯。又因它的热交换器是薄壁铜管（镀锡或镀银）与座盘是用涨口工艺连接不坚固易漏水，有了水垢不易清除，影响使用寿命。其结构有三道法兰盘三道橡胶垫片容易污染制水。近年来进口的蒸馏器有重蒸3～5次的瑞典HAFER产品，是需要离子交换水为原料，因塔式双蒸馏器出水不纯所以使用单位，也自行改用离子交换水为原料。因此除蒸馏器外还需要离子交换设备的投资。

本实用新型的目的是提供一种净化分离的结构取代用多次重蒸除去蒸汽中的杂质的同类产品。它不但节省了多次重蒸的设备及能源，也不需要离子交换水为原料，更没有进口产品的机械动力的磨损的备用件的必要。

本实用新型结构原理是：蒸汽中携带着含有杂质的水滴其比重大于蒸汽，在气流中的运动量大大超过气体。因此在速度及途径不一致的情况下，含有杂质的水滴被阻截分离排出去。为此是这样实现的：蒸汽通过迷宫式的钟形罩侧口时流速大，含有杂质的水滴撞到口外的侧壁上，流下来，由溢流管排出去。而汽急转弯走向另侧下步通气口。这样经过下上两组迷宫式的钟形罩共计八次的分离，把蒸汽中带来的固体、液体杂质全部除掉。净化后的蒸汽进入冷热逆向的热交换器中冷凝为蒸馏水全部结构用不锈钢1Cr18Ni9Ti焊接为一坚固的整体。並把冷热部份用隔离层隔离开，减少冷热的干扰。

本实用新型与同类产品比较有以下的优点：

A、净化分离的结构，比多次重蒸馏的设备简单並节约能源。

B、直接使用锅炉蒸汽，不需要再用离子交换水的设备投资。

C、全部结构使用不锈钢用氩孤保护焊接为一整体，坚固不漏不坏，有了水垢时，可用盐酸直接把结垢溶除，使用寿命长。

D、因全部焊接避免了同类产品的法兰盘连接使用橡胶垫片造成的污染。

E、冷热逆向热交换，交换面路线长，热交换效果好节约冷却用水。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型结构纵剖面图，

图2是热交换器局部放大图，

图3是净化分离结构A－A向横剖面图。

（1）是锅炉蒸汽导入管，蒸汽经旋流导板（2）旋流下行，一方面初步除去杂质，另一方面旋流区和它连通的下面罐体空间构成一个缓冲罐可把来汽管道中集存的冷凝水由排出管（5）排出去。蒸汽通过气口（3）进入迷宫式的结构入口（4），迷宫式的结构有上下两组，每组具有四层，直径递增钟形罩（7），每层钟形罩侧壁开有园形通气口（8）。通气口（8）的径向位置交错如图3所示一个通气口在0°相邻的通气口在180°。由入口（4）进来的蒸汽由内而外通过每层罩的通汽口（8）径向喷出，含有杂质的水滴碰壁流下来。在每层钟形罩外的底部有一个U形溢流管（6），它起到水封作用，汽不能通过，而含有杂质的残液由迷宫式的钟形罩里溢流出来。残经排液管（5）通过汽水分离器（一种水暖器材产品）排出罐外。

经过八次净化分离的纯蒸汽通过导汽管（9）进入热交换器（10），即（10－1至10－7）。热交换器是由下上两个整体端盖中间焊接七层直径递增的罐壁组成，计有三层水套和四层通汽套。冷却水由导管（11）进入外层水套（10－1）经连接管（12）进入中套（10－2），再经连接管（12）进入内套（10－3），热交换后的水经导管（13）汇合于水包（14）再由排出管（15）排出罐外。蒸汽由导汽管（9）出来后因在水包（14）和挡圈（16）所限则由通气孔（29）下行进入热交换夹套（10－4（10－5），下来的汽进入由封头（17）罐壁（18）及套管（26）组成的结构内通过下端盖通气孔（29）上行至中套（10－6）再由气孔（29）排放到热交换器外部（10－7）。绝大部份的蒸汽已冷却为蒸馏水，所余少量蒸汽作为喷淋压力之用。由夹套（10－4）（10－5）（10－6）凝结的蒸馏水经溢流导管（20）流入集水槽（19）后由喷水咀（21）喷淋而下，依温度计指示掌握冷却水的流量使喷淋的水温为70－80℃，由排气口（22）排除CO₂和NH₃。蒸馏水流入蛇形冷却管（23）经冷却水套（25）再冷却为50－55℃由出口（24）收集。

（26）是个套管，外接热交换器，其中间是导汽管（9）。这两个管中间有空隙，因此上升的蒸汽不会因冷却而有凝结为水回流的现象。套管（26）与封头（17）罐壁（18）和水套（25）组成一个隔离空间，以避免冷热能源的浪费。

（27）是罐体（包括上下封头），（28）是封闭的保温套，内填保温材料，以避免热源损失和从增室温之不利。如此罐体（27）和保温套（28）是最外层的结构，而是焊接为一个整体。