[其他]钢锭模、底盘清砂机

说明书

本实用新型涉及一种清理钢锭模芯砂和铸锭底盘芯砂，特别是大量生产钢铁公司炼钢厂浇注用的钢锭模和底盘翻砂后清理芯砂和清铲钢锭模内壁不光洁处的机器。

钢锭模和铸锭底盘在机修厂铸造车间铸造后，留下芯砂，用人工清理是很困难的，是很繁重的体力劳动，特别是清理钢锭模内壁不光洁处，需要人工手拿风动铲子铲平，清理工人容易得硅肺痨。

为了解决这个问题，通常是水力清砂。1982年3期铸造机械杂志介绍了水力清砂和污水处理，总共用电量为143千瓦。国内许多钢铁企业机修厂生产钢锭模采用水力清砂（不能清理底盘芯砂），因污水处理和型砂回收困难，都停止了。

本实用新型的目的是要提供一种机械式或液压式的清砂机，它不但能代替人清理钢锭模和底盘芯砂，而且能代替人力清铲钢锭模内壁不光洁处，减轻工人的体力劳动，解决工人的硅肺痨问题。

实用新型是这样的方法实现的：钢锭模放在桌盘上，桌盘底下可装传动装置，能使钢锭模移动。在钢锭模开口的前面安装清砂机。电磁调速电动机带动齿轮，齿轮再带动传动螺旋转动，使传动螺母在导轨槽的作用下（通过联结的刀架）直线前进或后退。在刀架的两端装刀杆，刀杆的末端装刀头。刀杆比钢锭模稍长，刀杆的根部装弹簧，刀杆的支承处是圆筒套住一根轴。刀杆以25毫米／秒的速度前进为了能清铲不光洁处，使总推力达40000公斤。钢锭模的内壁是斜的，当刀杆前进时压缩刀根的弹簧，使刀子沿着模壁斜方向运动，清理芯砂和铲掉不光洁处。当刀头到达钢锭模底部时，因行程开关的作用，使电磁调速电机反向转动，使刀子往后退，退至一定位置时停止后退。在刀杆上钻孔装垂直刀子，在底盘中心用人工挖开芯砂，便可清理底盘各条槽的芯砂。也可采用液压传动，但因液压的地盘比机械式的大一倍，并且液压的活塞杆容易粘砂，故采用机械式的好。

本实用新型因为整个传动系统可采用液体机油润滑，因而机械式的清理机的传动效率高，无管路损失，接近于机械能直接转化为功，采用多头螺旋导角20°至30°，（因油膜循环润滑的摩擦系数小），总传动效率可达0.84以上，刀头前进的速度25毫米／秒总推力40000公斤，电动机的功率只要12千瓦。而水力清砂和污水处理的总共用电量为143千瓦。故我们设计的用电量少得多。清理2200毫米长的钢锭模的两侧面的芯砂和铲掉两侧面的不光洁处，只要一分半钟便完成，清理的效率高。解决了水力清砂污水处理和水砂回收困难问题。

实用新型的具体结由以下的实例及其附图给出。

图1和图2是根据本发明提出的钢锭模、底盘（机械式、液压式）清砂机的俯视图和剖面图。

下面结合图1和图2详细说明依据本发明提出的具体的机器的细节及工作情况。

该机器图1包括电磁调速电动机〔1〕，安全离合器〔2〕，齿轮〔3〕，对合瓦〔4〕，止推轴承〔5〕，刀杆支承处圆筒套的轴〔6〕，和刀架联接的传动螺母〔7〕，能使刀子斜方向运动的弹簧〔8〕，能使刀架作直线运动的传动螺旋〔9〕，刀杆〔10〕，镶条〔11〕，桌盘〔13〕，钢锭模〔14〕钢锭模芯砂〔15〕，能制动传动螺旋的闸瓦〔16〕，联结闸瓦的弹簧〔17〕，缠绕铁芯的线圈〔18〕，电磁铁〔19〕，由盖板长条形支座组成的导轨〔20〕。图2包括油缸〔1Ai〕，弹簧〔2B〕，刀杆〔3C〕，钢锭模芯砂〔4D〕，钢锭模〔5E〕。图1和图2都有合金刀头，都有刀架〔20A〕和〔1A〕。

钢锭模吊到桌盘〔13〕，使钢锭模两边开口对正刀口〔12〕（可在桌盘底下增加传动装置）。开动电磁调速电动机〔1〕，使齿轮〔3〕转动，传动螺旋〔9〕转动，使和传动螺母〔7〕联接的刀架在导轨槽的作用下作直线运动，使刀头以每秒25毫米的速度前进，前进中阻力太大时，安全离合器〔2〕产生滑动，机构不致损坏。刀头〔12〕前进时沿着钢锭模内壁作斜方向运动，由于刀杆支承处的圆筒绕支轴〔6〕偏转，压缩弹簧〔8〕，（由图1的剖面A－A表示每一根刀杆有三柱弹簧），因而能够清理芯砂，又因总推力很大，达40000公斤，故能铲掉不光洁处。当刀头〔12〕正好到达钢锭模底部时，由于行程开关的作用，使电磁调速电机〔I〕反转，当退至一定位时停止后退，电磁调速电机〔I〕停止转动，这时线圈〔18〕断电，电磁铁〔19〕失去磁性，闸瓦〔16〕被弹簧〔17拉回去，抱住中间轴起制动作用。钢锭模翻身，清理另两侧面，也可装四把刀一次清理完毕。在刀杆〔10〕上钻四个直径30毫米的孔，装垂直的刀子，在底盘中心用人工挖开芯砂，便可用此机器清理底盘各条槽的芯砂。液压的工作相同。