[其他]旋转平衡式压缩机

说明书

旋转平衡式压缩机是一种压缩机械，可用于气相介质的压缩制冷、液相介质的增压循环，以及气相或液相介质的定容积输送。

迄今为止，众所周知的往复式压缩机是用曲柄连杆机构带动柱塞作往复直线运动。在这类压缩机的传动机构和执行机构内，存在着较大的侧压力和惯性力，因而机构的磨损大、振动厉害，并且为了克服较大的阻力矩，必须耗费较多的电。

本实用新型的目的是要消除压缩机传动机构和执行机构内的侧压力和惯性力，降低机构运动的阻力矩，从而使机构的磨损减少、振动减弱，使整机的耗电量下降。

旋转平衡式压缩机的特点，是用带有两组啮合件的传动机构取代往复式压缩机中的曲柄连杆机构，并且把柱塞和传动机构之间的铰链连接改为浮动连接。

旋转平衡式压缩机的结构组成包含有：

1.带有减振装置的机座；

2.在机座上有数列呈圆周方向均布，并成中心对称的柱塞缸，柱塞缸的轴线均在机座的同一水平面上；

3.在柱塞缸内配有柱塞，柱塞缸的前端装有缸盖，缸盖内有供介质进出缸内的阀；

4.柱塞的尾部与传动机构浮动连接，这部分的结构如下：

1）在机座轴承座内安装了一根有动力输入的主轴，主轴轴线与柱塞缸轴线所在的平面垂直，并且通过柱塞缸轴线的汇交点；

2）在主轴的一端有一段偏心距为柱塞行程一半的偏心轴，主轴回转时，偏心轴的外周表面可依次同每个柱塞的尾部端面组成啮合付，推动柱塞对介质进行压缩；

3）在每个柱塞的尾部开有一个齿槽，所有柱塞的齿槽均可与同一个传动圆环相啮合，柱塞齿槽与传动圆环的内侧面构成共轭啮合面；

4）在传动圆环的轴向，有一个能防止传动圆环在运转中作轴向窜动的定位端盖；

5.一个把机座、减振装置、柱塞及柱塞缸、缸盖、电动机、传动装置包容在一起的全封闭机壳。

旋转平衡式压缩机的优点：

1.既保持了往复式压缩机具有高压缩比的优点，又降低了机构内的侧压力和惯性力，使机构的磨损减少，振动减弱；

2.与压缩情况相当的往复式压缩机相比较，传动系统的阻力矩仅为往复式压缩机的 1/4 ，因此耗电量大幅度下降，而且电动机的启动电流降低了30％；

3.由于旋转平衡式压缩机的传动机构同柱塞之间采用了浮动连接，使结构简化，易于实现零部件的标准化、通用化和系列化，因此机器造价低廉、精度较高。

下面通过实施例，并结合附图对旋转平衡式压缩机作进一步的叙述。

附图的内容如下：

图1是旋转平衡式压缩机的正剖视图；

图2是旋转平衡式压缩机的俯视图；

图3是图2中柱塞同传动机构浮动连接点的局部放大图。

从图1和图2中看到旋转平衡式压缩机由下列部分组成：

1.在带有减振弹簧（12）的机座（7）上安装了垂直的立轴（14），立轴上端与驱动电机的转子（8）相配装，下端有偏心距为柱塞行程一半的偏心轴（5），偏心轴上有圆柱套（4）；

2.机座在偏心套（4）所在的水平面上，有四列呈圆周方向均布，并以立轴轴线为中心对称的柱塞缸（10），柱塞缸内安装了缸套（1），在缸套内配有圆柱形的柱塞（2）；

3.在柱塞缸的前端安装了缸盖（6），使柱塞套和柱塞前端之间形成了一个可对介质进行压缩的空间H；

在缸盖（6）内安装了供介质进出空间H的进出阀（图中未表示出来）；

4.在每个柱塞的尾部上方，开有齿槽W，从图2和图3上看到，每个齿槽W上的弧形齿（2A）均可和同一传动圆环（3）的内侧面（3A）构成共轭啮合面M；

圆柱套（4）的表面（4B）可同每个柱塞的端面（2B）组成啮合付N；

5.在传动圆环（3）的上部端面，装有一个能防止传动圆环在运转中作轴向窜动的定位端盖（11）；

立轴（14）、偏心轴（5）、圆柱套（4）、传动圆环（3）、柱塞尾部的齿槽W和定位端盖（11）构成了传动装置Z。

6.一个能把带减振弹簧（12）的机座、电机（8）、传动装置Z，以及柱塞组件（10）、（1）、（2）、（6）包容起来的全封闭机壳（9）。

立轴（14）转动时，圆柱套（4）的外圆表面（4B）依次同每个柱塞的端面（2B）构成啮合付N，顶推柱塞作压缩介质的运动，在此同时，与被顶推的柱塞相隔180°方位的另一个柱塞齿槽的弧形齿（2A）和传动圆环内侧面（3A）之间构成啮合付M，将柱塞作反向驱动；立轴旋转一周，每个柱塞在柱塞套内作一次往复运动，完成一个压缩循环。