[其他]多孔窑顶板机

说明书

本实用新型属于粘土、陶瓷或含有水泥材料的混合物的焙烧窑炉配套机械，特别适用于生产釉面砖、墙地砖等陶瓷制品的多孔窑用机械。

在陶瓷制品生产时，各种陶瓷砖半成品堆放在一种推板上，利用顶板机向多孔窑各层窑孔推入这些推板。目前，多数推板机为机械传动，固定安装在窑口处，如景德镇陶瓷机械工厂生产的多孔窑推进器，这类顶板机由固定支架和升降滑架两部分组成，采用两个电机，两套传动系统，全机固定安装在进窑端的外侧。整机的零部件数量多，重量大，滑架升降时易出现卡死故障，没有过载安全装置，人员装窑不便，适用窑型的通用性差。

本实用新型的目的，在于将顶板机设计成移动式，采用液压传动顶推活塞，以克服现用机械固定式顶板机的不足。同时，设计有调节板、分油管等，可以调整顶推活塞的上下位置，以适应不同规格的多孔窑的顶板需要。

本实用新型为多孔窑用顶板机，由油压顶推装置和小车组成。油压顶推装置代替现有的升降滑架，采用液压传动，由液压油泵通过分油管供油给四组液压油缸，带动油缸缸头的顶推活塞实现顶推动作。四组液压油缸安装在同一箱形架上，在液压油缸与箱形架连接部位，竖向设置有两个开有四个长孔的调节板，用螺栓通过长孔与液压油缸连接，以使每一液压油缸可单独在120毫米的上下位置内调节，使顶推活塞可以对准窑孔位置顶推。在四个油缸连接油路上设有分油管，使四个顶推活塞可以同步动作。在每一液压油缸尾部，设一手柄阀，可以实现单缸手动操作。电控回路板安设在箱形架上，用于操纵电机和油泵的液压供油动作。

小车代替现有的固定支架，小车由车架、车轴、轴承和轴承座、定位销、操作手柄组成。车轮在槽钢组成的轨道内行走，依靠安装在车架上的定位销临时固定小车位置，依靠操作手柄牵引小车在轨道上移动。

本实用新型与现有固定安装在窑口外侧的顶板机相比，有如下优点：整机可在轨道上移动，移开窑口，便于工人装窑；顶推装置采用液压传动，简化了结构，减轻了机重，避免了设备自身卡阻，运行可靠；几个液压油缸可同步推顶，也可单独操作，可以适应烧成工艺的不同要求，并能及时排除窑孔内半成品的‘倒窑’故障；电机总容量减小，节约电能；液压系统中设置调压和泄流阀，可防止设备过载运行，保证运行安全；适用于多种规格尺寸的多孔窑生产需要。

以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步描述。其中：

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型的分油管图。

图4是本实用新型的调节板图。

如图所示，本实用新型由油压顶推装置和小车组成，顶推装置由顶推活塞（4）、液压油缸（5）、调节板（6）、电控回路板（7）、分油管（8）、手柄阀（9）、箱形架（14）、液压油泵（13）等组成。液压油泵采用标准定型产品，四个液压油缸（5）以卧式固定安装在箱形架（14）上，在连接部位设调节板（6），用螺栓连接。分油管（8）设在供油油路上，手柄阀设在每一液压油缸（5）的尾部，电控回路板（7）设置在箱形架（14）上。

小车包括车轮（2）、车架（3）、定位销（10）、车轴（11）、轴承和轴承座（12）、操作手柄（15）等部分。顶推装置固定安装在小车上。小车车轮安装在槽钢制成的轨道（1）内。

本实用新型使用时，先将小车由操作手柄（15）牵引至多孔窑第一排窑孔进板位置，将顶推活塞（4）对准窑孔，放下定位销（10），将车架（3）固定在轨道（1）上。然后启动液压油泵（13）使液压系统工作，液压油缸（5）的顶推活塞（4）即将第一排的各窑孔口处放置半成品的推板，顶推进多孔窑内。完成顶板后，顶推活塞（4）退回原位，关闭液压油泵电源，提起定位销（10），将小车移至第二排窑孔位置，继续上述程序动作，即可将第二排各层窑孔口处的放置半成品的推板推入窑内。一般多孔窑有3－6排，每排有3－4层窑孔，用本实用新型均可实现顶推作业。

按上述结构制成的样机，齿轮油泵流量每分钟10升，压力6.18×10帕，电机1.5千瓦，液压油缸60×500，可实现单缸推力15000牛顿，行程500毫米，顶推速度每分钟100－800毫米。整个机重880公斤，可适用于40孔以内的多孔窑。