[其他]定位塞式丝锥

说明书

本实用新型是关于加工螺丝螺孔的工具、丝锥。

已知的丝锥，因性能需要，切削部分呈锥状，端部一般的直径小于被加工工件螺孔的底径，因此在锥面的同一径向上，不会有与圆心对称的“刀齿”。当初切螺纹时，被加工工件螺孔的底洞面只能与丝锥的某一单齿首先接触，此时，如不靠外力作用，丝锥螺纹的轴线不可能与被加工工件螺孔底洞的轴线相重合。这就给加工带来困难，对加工者的技术熟练程度要求较高，而且也成了用丝锥加工螺孔精度难保证，或是产生废品的重要原因。

本实用新型的目的在于提供一种使用方便，对使用者技术要求低。加工精度高的丝锥。

本实用新型是这样实现的；在普通丝锥的前端，增加了一个导向圆柱体即定位塞，这种定位塞式丝锥由锥柄部分〔1〕，切削部分〔2〕，定位塞部分〔3〕三部分组成。

定位塞为圆柱体结构，它与丝锥可以制成整体式结构，即如附图1所示。此外，也可以采用组合式结构，当定位塞与丝锥制成组合式结构时，一种方式是在丝锥的切削部分前端面中心开一小孔，定位塞为圆柱形实体，在其一端面上有一小凸台，当不需用定位塞加工时，定位塞可以取下，而在使用时，将定位塞的小凸台插入丝锥切削部分的小孔中，形成插接式，如图2、3所示。另一种方式是将丝锥的切削部分前端加长一段，该段直径应小于切削部分的外径，将定位塞制成薄壁筒体，其内径与丝锥切削部分前端的加长段相配合，使用时，将定位塞套于丝锥切削部分前端的加长段上，形成套接式，如图4、5所示。

定位塞的外直径大小，与待切制螺纹工件的底孔直径相对应，为适应被加工对象不同精度的要求，定位塞的直径与待加工工件的底孔直径可以选择适当的配合，即可以在动配合中选择一种，也可以在过度配合中选取。在定位塞前端倒一适当角度，使定位塞前端形成一锥面〔4〕，从而保证定位塞与待加工工件底孔孔壁更好的接触。定位塞的长度可以任取，但一般取被加工工件孔深的4／5比较合适。在加工盲孔时，长度可以适当短一些。具体实施中，可以不受上述限制，因为当定位塞与待加工工件底孔配合一定时，其加工精度随着定位塞与工件孔壁的有效接触长度的增加而提高。

本定位塞式丝锥，为了在工作中排削，在定位塞上开有排削槽〔5〕或排削孔。从实施中的必要和方便出发，排削槽或排削孔的布置可以考虑采用以下四种方式：第一种，可以使丝锥的切削部分〔2〕的排削〔取刃〕槽延伸至定位塞的前端，此种布置方式的定位精度较低，但丝锥本身的制造比较方便；第二种可以将排削槽或排削孔在定位塞的柱面上布置成螺旋状，一端与切削部分〔2〕的排削（取刃）槽相通，另一端至定位塞的前端；第三种可以在定位塞的端面中心部分打一孔，其直径以能与丝锥切削部分〔2〕的各排削槽相通，并可以排削为准，此种形式的优点是定位精度高，但对规格尺寸小的丝锥，则强度较低；第四种方式可以使定位塞的排削槽潜于柱面下，一端与切削部分〔2〕的排削（取刃）槽相通，另一端通至定位塞的前端，此种方式的定位精度高，但制造时比较复杂。

由于本实用新型所述的定位塞式丝锥，在原丝锥的结构上增加了定位塞，因此在加工螺孔螺纹时，可以有效地保证丝锥轴线与待加工工件底孔轴线的重合度，从而增大了螺孔螺纹加工的合格率，特别是当被加工螺孔的轴线与工件面有倾斜度时，效果更明显。此外，由于有了定位塞，当用手工操作时，对加工者的技术水平要求不高，也不需要加工者花费更多的注意力，即可加工出合格的产品来。

下面是三种定位塞式丝锥的附图：

附图1是一种整体式定位塞式丝锥，图中〔1〕为锥柄，〔2〕为切削部分，〔3〕为定位塞，〔4〕为锥面，〔5〕为排削槽。

附图2、3是一种组合式定位塞式丝锥。图2是组合式定位塞式丝锥的组合装配图，图3是其分离状态时情况。

附图4、5是另一种组合式定位塞式丝锥。图4是组合式定位塞式丝锥的组合装配图，图5是其分离状态时的情况。