[其他]一种再生胶高温连续脱硫机

说明书

本实用新型属再生橡胶生产设备。

目前再生橡胶生产设备，用于工业上的主要有油法设备和水油法设备二种。油法设备生产的再生胶质量差，有废气污染环境，水油法设备生产的再生胶质量高，但能耗高，亦有废气，废水污染环境，发展受到限制。

1980年我们曾研制了再生胶高温连续脱硫机该脱硫机可分为再生装置，冷却装置控制和传动设备三部份。

再生装置由5根3米长，直径为φ159毫米，园型不锈钢再生管道组成，每根再生管内设一根推进螺旋，两端由铜套支承，加热器紧附于管外壁。

冷却装置由一根3米长，直径为φ300毫米，园型无缝钢管组成，管内设一根推进螺旋，两端由铜套支承，管外设夹套冷却水槽。

控制和传动设备有整流子电机减速机、传动齿轮及毫伏计控温系统等

该脱硫机启动后，1～3千瓦整流子电机转动，通过JZQ－350减速机，带动传动齿轮，转动6根推进螺旋运转，拌好再生剂的废旧橡胶粉由进料斗进入再生管道，在推进螺旋的作用下，旋转前进，同时受加热器加热，再生管道进口温度为270℃，管壁温度线性递减，出口温度为214℃，废旧橡胶在运动状态下，产生热氧裂解，硫化胶中的硫键和部份主链断链即脱硫，胶粉前进至管道末端，即自由下落进入下一根管道，如此走完5根管道，行程15米，历时15～18分钟，完成脱硫反应。脱硫后的再生橡胶进入冷却装置，温度降至100℃左右，由出料口排出，得到再生胶产品。见图1

从该脱硫机生产实践中发现，废旧胶粉在再生管道内受热裂解是一个放热反应，放出的热能在15米长的再生管内，温度差可达100℃以上。因此，为了使废旧橡胶粉能够在最佳温度中稳定脱硫，不致产生局部温度过高或过低，必须使再生管内各点的温度保持在一个稳定的温度范围内，也就是要控制加热器上15个加热点的温度，分别保持270℃、266℃、262℃、258℃、254℃、250℃、246℃242℃、238℃、234℃、230℃、226℃、222℃、218℃、214℃由于加热器设计不尽完善，毫伏计误差较大（±5℃），造成控温测温不准，导致局部温度过高时，胶粉粘附管壁，阻塞管道，局部温度过低时，脱硫又不够充分，影响产品质量。推动螺旋轴直径偏小、挠度大，导致螺旋叶片与管壁磨损快，间隙扩大，胶粉容易结垢。滑动轴承处在200℃左右高温下工作，润滑油粘度变小，容易流失，易出现燃瓦。夹套冷却装置效率偏小等问题，必须加以改进。

本实用新型所提出的任务是：改进加热器，提高加热效率，用微电脑控制加热温度，提高控温测温准确度，合理设计推进螺旋轴直径减小螺旋挠度，改进螺旋轴承，提高冷却效率。

为了实现上述任务，我们在原加热器基础上，从新设计了加热器。加热器结构如下：首先用0.3～0.5毫米厚黄铜片按再生管道形状压制成黄铜内套（15）紧附于3米长，直径为φ159毫米园型不锈钢再生管道外壁（14），在黄铜内套上设两层0.2～0.3毫米厚人造云母片（16）绝缘，云母片上用宽1.8毫米厚0.3毫米镍铬电阻扁丝（17）绕在两层0.3毫米厚的人造云母片骨架上，再用0.2～0.3毫米厚人造云母片两层（18）绝缘，在绝缘层上用6毫米厚的石棉板（19）做保温层，最后用0.3～0.5毫米厚不锈钢板做外壳（20），内外壳均由模具压制而成，四周扣合，紧固在再生管道上。

在加热器制作过程中，每隔1米予留1个直径为φ16毫米孔，共15个孔，安装感温元件镍铬——铐铜（WRK）热电偶，分度为EA——2，活动法兰为防溅式，长300毫米，直径为φ16毫米，共15支置于予留孔内，紧固于外壳。图2加热器示意图。

采用TP——801A型微电脑控制加热器加热温度。加热器上各加热点温度，通过热电偶检测，经滤波、放大，送至微电脑A／D转换器，微电脑对各点温度定期巡迴检测，并将测试数据与微电脑内设定温度值进行比较，按机内设定PID号数对被加热体进行PWM控制，其输出经中间继电器，交流接触器作执行元件对加热器实现温度控制。为增强抗干扰能力微电脑采用新型抗干扰元件wyz作吸收回路。微电脑工作原理见方框图（3）。

新设计推进螺旋由45号钢车制，直径为φ70毫米、长3米，螺旋叶片（2）用2～4毫米不锈钢板按设计尺寸切割成环形，内外车光，割破拉开按螺距和螺旋角度绕焊在轴上，螺旋外径为158毫米。

新设计螺旋轴两端各设一个3509调心滚动轴承（30），在胶料进口端加配一个8509止推轴承（31），并在轴承两端加氟橡胶圈（32）密封防止润滑油外流。图4是新设计螺旋及轴承示意图。