[其他]乙炔发生器

说明书

本发明是一种用来生产乙炔的装置。

目前在我国广泛采用的乙炔发生器主要有两种，一种是小型乙炔发生器（0.5－10m³／H），另一种是大型乙炔发生器。例如：上海焊机厂生产的Q4－5（或10）型中压乙炔发生器，江苏靖江保护设备厂生产的YJPH0.8－6（10）型中压乙炔发生器，上海第九设计院设计，河北省秦皇岛市造般厂生产的产气量为40m³／H的低压乙炔发生器。这些装置有一个共同点，都不能根据用气量的需要自动调解压力和产气量。每次只能投入少量电石，产气完毕，需重新投入电石时，必须停机后排渣换水。不能在不影响产气的情况下排渣换水，产气量及压力的调整主要是靠手工操作，因此当用气量减少或停止使用时，如不及时手工将电石蓝提起，将会导致大量乙炔气体排入大气，造成浪费，由于是手工控制，所以发生器工作压力波动大。又由于产气速度及压力的要求，这些装置在加料时都需按一定规格破碎。另外小型乙炔发生器排渣时，都是直接排在室内，使环境受到破坏，同时由于残渣内含有残留气体，使室内的乙炔气体含量增高，减小了安全系数。

鉴于上述已有技术存在的问题，本发明的目的是设计一种由高位水箱自动控制压力和产气量的乙炔发生器。该装置能一次投入大量不需破碎的电石。能在不影响工作的情况下排渣换水，并能随外界用气量的变化自动调节产气量和压力。而且该装置散热性能好，将渣水排到室外，改善了环境，提高了安全系数。

本发明的主要特点是用与主罐连通的高位水箱，自动控制产气量和压力。由于高位水箱的采用，使得该装置能用竖式集中装料方式，并用一逆冲式排渣装置将渣水排到室外。

下面将结合附图对发明作更加详细的说明：

本发明的“乙炔发生器”装置如图1所示，（11）是高位水箱，它是由隔板（8），上水箱（9），排气散热管（10），溢流管（2）组成。通过水管（4）与主罐（1）连通。在初始状态，将所有闸阀关闭，当装入电石蓝（5）后关好入料口（12），打开清水闸阀（9），连通闸阀（3）和水位阀（19），当水位阀（19）有水溢出时，关闭阀（3）和阀（19）及清水阀（9）。这时，只要打开连通阀（3），水便自动流入主罐（1）内，主罐（1）内液面上升，与电石的接触面增大，产生的乙炔气增多，压力增加，因乙炔气压力的作用，而阻止了液面的上升，当达到所需压力值时，打开闸阀（15）开始供气。若外面用气量增大时，主罐（1）内气体减少，压力下降，液面则自动上升，以增加产气量，当外界用气量减少时主罐（1）内压力增高，又阻止液面上升，当外面停止用气时，随着主罐（1）内气体压力的增高。液面持续下降，直到压力达到P时，〔P＝（hi＋△hi－h）·（ (1公斤／厘米²)/(10米) ），其中hi是水箱（11）的高度（单位：米）；△hi是主罐（1）内水位高度的变化量（单位：米）；h是主罐（1）内液面的初始高度（单位：米）〕，水被挤压到高位水箱（11）中，使水与电石完全分离，而自动停止产气，这样周而复始地使乙炔维持在P～P＋△P范围内，处于动平衡状态。其中：P为0.2～1.2kgf／Cm²中任一定值，△P＝0.02～0.05kgf／Cm²，高位水箱的设置使得压力稳定，并能随外界用气量的变化而自动调节产气量和压力。由于在高位水箱上设置了排气散热管（10），通过水管（4）、高位水箱内的水使主罐（1）内的液体得到了很好的冷却。

本发明根据高位水箱（11）能随时换水的特性，采用了竖式集中装料方式，将电石装入电石蓝（5）内，这种投料方式的可行性是因工作时，只有电石蓝（5）下部△hi与水接触，且液面与电石的接触高度不可能超过△hi的最大值，这是根据高位水箱（11）及产气量设计的，即可设计高位水箱（11）的最大容积与主罐（1）内水的体积变化量相等（或使高位水箱（11）的容积略大于主罐（1）内水的变化量），当电石蓝（5）下部电石被水溶解后，在重力作用下，电石蓝上部的电石将自动下落补充以完成连续产气的任务，这种方式的采用使得每次能投入大量不需破碎的电石。