[其他]油料筛选烘炒机

说明书

本实用新型涉及一种油料加工机械。

目前农村大部分油坊仍采用人工筛选、铁锅烘炒、电动石磨磨料、杠杆式压油或油压机压油的传统方法榨油。一部分先进地区的油坊实现现了人工筛选、铁锅烘炒、螺旋榨油机榨油的半机械化加工，它比传统方法向前跨进了一步，但这两种加工方法前两道工序都未能实现机械化，全凭手工劳动。特别是铁锅烘炒工序，劳动条件恶劣，油烟、煤烟、水蒸汽，翻动时的灰尘都直接影响操作人员的劳动效率和身体健康，且环境污染严重，劳动生产率低。

本实用新型的目的是提供一种劳动生产率高，油料烘炒质量好，出油率高，能源消耗低，结构合理的油料烘炒机械，以实现油料筛选及烘炒工序的机械化。

本实用新型的技术要点是：它有一个由带有油料自翻结构的烘炒筒和一个与其连接在一起的倒置双锥形筛选筒构成的旋转体，该旋转体装在一根主轴上，主轴通过连轴节与减速机构相连，减速机构则与传动机构相连，烘炒筒下部有一加热装置，筛选筒侧上方设有加料斗，整个机构固定于加架上，进料斗上设有进料调节板。

该油料烘炒机的工作过程如下：传动机构的动力经减速机构减速后带动主轴及旋转体作匀速旋转。将油料，例如胡麻等。经料斗加入，进料调节板控制油料加入量。油料首先进入向外倾斜的锥形筛选筒，该筛选筒的侧表面装有较粗的筛网，在旋转过程中，较大颗粒及杂质被排出，油料从筛网落入向内倾斜的锥形筛选筒，该筛选筒的侧表面装有较细的筛网，靠细网进一步筛除小颗粒杂质。经两次筛选后的油料在旋转过程中沿向内倾斜的锥形斜面被送入烘炒筒内，筛选工序即告完成。

油料进入烘炒筒后，随着烘炒筒的旋转，并在烘炒筒内油料自翻螺旋结构的作用下，油料呈螺旋状上下翻动并被送向出口端，并受离心力作用而从出口甩出。烘炒筒的加热由烘炒筒下部的加热装置供给，烘炒过程中产生的煤烟从烘炒筒上部的排烟罩排出。

本实用新型彻底改变了传统的榨油方式，使筛选，烘炒两道工序实现现了机械化，该烘炒机若与螺旋榨油机配套使用，可使榨油过程完全机械化。该烘炒机的使用可显著减轻人们的劳动强度，使恶劣的工作环境得到改善。操作人员只要将油料装入料斗，控制加热装置及管理机器工作即可。使用该机可节省劳动力一人，并将产量从原来的70kg／小时提高到100kg／小时，该机还可提高油料的烘炒质量和出油率，降低能源消耗。据初步测定，传统法的出油率为32％～34％，本实用新型则可将出油率提高到34％～36％。本实用新型还具有结构简单可靠，安装、操作方便的优点。

图1是本实用新型结构示意图。

下面的实施例可进一步说明本实用新型。

如图（1）所示，本实用新型是在主轴〔16〕上装有一个由带有油料自翻结构的烘炒筒〔14〕和一个倒置双锥形筛选筒〔12〕组成的旋转体，所述烘炒筒油料自翻结构是在烘炒筒的内筒壁上固定有四条螺旋筋〔13〕，每条螺旋筋从入口端至出口端。筒壁上靠出口端端盖处开有四个出料口〔14a〕，出油口下部装有簸箕形出料槽〔20〕，出料槽固定到机架〔19〕上，所述的倒置双锥形筛选筒包括一个向内倾斜的框架式锥形筒〔12a〕和一个置于其内的向外倾斜的框架式锥形筒〔12b〕，锥形筒〔12a〕的框架由进、出口端的角钢圈与连接两角钢圈的若干连接杆焊接而成。锥形筒〔12b〕的框架在一端由圆钢圈与连接杆相焊接，另一端将连接杆焊接到锥形筒〔12a〕入口端的角钢圈上，锥形筒〔12a〕的侧表面上固定有较细的筛网，锥形筒〔12b〕的侧表面上固定有较粗的筛网。筛选筒下部装有排渣槽〔3〕，该排渣槽由与机架固定，筛选筒在烘炒筒入口端通过螺栓与烘炒筒相固定，烘炒筒上部装有排烟罩〔15〕，排烟罩呈半圆筒状，其下部支承于机架上，加热炉所产生的煤烟从两筒体间进入排烟罩并排出室外。烘炒筒下部设有砖砌的煤炉〔21〕。筛选筒的侧上方设有进料斗〔11〕，在进料斗下部的进料管上装有进料调节板〔10〕，进料管接入筛选筒内，进料斗由固定架〔9〕支撑于机架上。主轴〔16〕在两端部分别由轴承座〔8〕和〔18〕支承，两轴承座则固定于机架〔19〕上，在烘炒筒两端部主轴上靠轴阶处各装有一个固定套〔17〕，每个固定套通过一个螺钉与主轴相固定。主轴通过爪式联轴器〔7〕与蜗轮蜗杆减速器〔6〕相连接，蜗轮蜗杆减速器则与三角皮带轮传动付〔5〕、〔2〕相连接。皮带轮〔2〕则与电机〔1〕相连，蜗轮蜗杆减速器固定于机架的支脚上。电机〔1〕及与其相连的皮带轮〔2〕固定于机架上，皮带轮〔5〕装在蜗轮轴上。