[其他]滚柱泵

说明书

本实用新型是一种滚柱泵的改进，适用于输送稀薄液体，如酒精、氯仿、液氨等特别适用于油料。

在已有技术中，滚柱泵包括泵体和端盖，泵体中有一个圆柱形的泵腔，泵腔两侧有进出液口，泵腔中偏心安装一根轴，轴上安装一个直径比泵腔略小的转子，转子上开有六道滚柱槽，槽中各有一粒与槽相适应的滚柱。工作时转子定向转动，滚柱槽在第一象限转动时，滚柱在离心力作用下紧贴泵腔滚动，由于转子轴和泵腔轴线偏置，转子与滚柱的间隙和转子与泵体的间隙会迅速增大，因空气来不及进入而形成负压；当转至进液口时，液体被吸入；吸入的液体经过第三象限压力增大，转至出液口时即迅速排出，以后又重复上述过程。由于滚柱始终紧贴泵体，所以转子与泵体的间隙，以及相对应的滚柱槽被分成六个独立贮液单元，互不干扰。但这种泵有二点不足：一是滚柱与滚柱槽侧壁缝隙很小，液体不能迅速充满滚柱槽，造成了滚柱内外空隙间的压力不平衡，影响了转子的正常运转。二是滚柱槽与出液口相吻合的时间极短，槽中的液体大多不能及时排净，致使在第四象限未会产生挤压现象，使油压升高，引起震动和噪声，降低了效率。这种滚柱泵有待改进。

本实用新型的目的是要克服上述不足，提供一种改进的滚柱泵，它能将液体顺利吸入滚柱槽而且能将尚末排净的余液再得以排出。

本实用新型是采用开槽法来解决上述问题的。要解决液体吸入不顺利问题，可在滚柱槽后通过中心线的侧壁中间部位，开一条以上的进液槽，槽长不超过滚柱槽深。这样，当形成负压的滚柱槽转至进液口，液体通过进液槽迅速充满槽腔，消除了滚柱内外空隙间的压力差，转子即能正常运转。要解决余液排出问题，可采用在泵体第四象限开余液槽的方案，该余液槽下通出液口，槽底呈光滑曲面与泵体圆滑过渡而渐减为零，为保证在第一象限产生足够的负压，过渡点不得超过垂直中心线。光滑曲面在径向平面上的投影可以是渐近线，也可以是圆弧线。增设了余液槽，未及时排净的余液在离心力作用下还会集聚于余液槽随下一个单元的液体一起排出，避免了挤压现象。

图1是本实用新型最佳实施例示意图；

图2是最佳实施例转子左视图；

图3是最佳实施例泵腔右视图；

本实用新型的最佳实施例见图1、图2、图3。不锈钢泵体（6）中有一个圆柱形泵腔（10），进出液口（8）（1）为圆柱孔，其中心线通过转子轴线。泵腔（10）中垂直向上偏置一根轴（5），偏置量2emm左右，轴上安装有一个不锈钢转子（4），转子上均布六道通槽是为滚柱槽（9），槽内各有一只相适应的滚柱（3）。滚柱由内外两层组成，内层是不锈钢圆柱，外层是加力压入的圆筒形尼龙外套。在滚柱槽转动时，后通过中心线的那个槽侧面正中，铣一条进液槽（7），进液槽长不超过滚柱槽（9）深。在泵体（6）第四象限铣一条余液槽（2），余液槽（2）宽度与出液口（1）直径相等并相通，为便于加工，槽底铣成圆柱面与泵体（6）光滑过渡，槽深渐减为零，光滑过渡处正好在垂直中心线上。

本实用新型采用开进液槽和余液槽的方案，解决了已有技术中泵的缺陷，除具有体积小、重量轻、自吸能力强、起动不须加引液等一般滚柱泵的特点外，还具有比原泵震动噪声低，性能更优良等优点，如用不锈钢和尼龙材料制作，则能广泛用于食品、饮料、医药、酒精等行业。