[其他]压控式节能自动压力锅

说明书

本实用新型属压力烹飪器具，压力消毒器具。

尚未见到利用膜盒式压力传感器，应用在压力锅中，实现不排蒸汽的宽温度工作范围的报导。名称为“全自动节能压力锅”的中国86201789号专利，是利用膜杆传感器，实现压力锅的自动控制的，使压力型烹飪器具增加了许多新的功能和优点。

本实用新型的目的是将膜盒式传感器应用在压力烹飪器具中，设计一种灵敏度高、体积小、加工工艺简单、成本低的实用膜盒压力传感器，同时将膜盒传感器作为驱动器，驱动一个可以调节机械位移跳变点的电接点开关，由此组成的压力锅的压力自动控制和调整系统，在结构上较现有专利技术更趋于合理。本实用新型利用滑动式放气阀作为温度扩展器，来扩展压力锅的工作温度，使得上述压力控制和调整系统，在0～1公斤／厘米²的范围内，对应室温～100℃和100℃～120℃两个温度工作段，增加了压力锅的功能。

本实用新型所属的压力锅，利用膜盒式压力传感器驱动可调式电接点开关，来实现由压力锅内的压力控制电热源对压力锅的加热；利用滑动式放气阀来实现压力锅工作在低温和高温的转换。其工作原理如下：当密封的压力锅内的水、食物及空气。受热源加热而使锅内压力上升到一定值时，膜盒传感器由压力引起的机械位移，由中心杆和绝缘柱传至电接点开关的弹簧片，令电接点完成断路跳变，从而使锅内压力开始因自然冷却而下降，当锅内压力降到一定值时，膜盒传感器就可经中心杆、绝缘柱令电接点完成通路跳变，使得压力锅的压力，由于通电加热再次上升，如此返复就是膜盒传感器经电接点开关控制电热源，完成压力锅的压力自动控制。用改变电接点开关的跳变点的方法来选择压力控制工作点。

根据热力学原理，不同加热工质在同一压力下所对应的温度也不同，所以，利用滑动式自动放气阀来实现锅内以空气和水为加热工质的室温～100℃的低温工作段，到锅内以水和水蒸汽为加热工质的100℃～120℃的高温工作段的转换。显然，这种全密封式的压力锅，如果要象常见压力锅一样，在水的饱和蒸汽压力下工作，就必须先将锅内空气全部排出。而在压力锅工作开始就将空气密封在锅内，就能得到0～1公斤／厘米²对应于室温～100℃的低温工作段。

膜盒压力传感器与可调电接点开关如图1所示。膜盒传感器由上膜片〔1〕、下膜片〔2〕、中心杆〔3〕、空心接咀〔4〕组成，膜盒传感器通过在锅盖〔6〕上的安装孔，与调压开关底板〔7〕的螺纹固接，并由密封圈〔5〕实现密封。当由于锅内压力升高，使得膜盒传感器的中心杆〔3〕产生向上的位移，并经绝缘柱〔8〕带动开关的动接点弹簧片〔9〕向上移动，在向上移动到一定位置时，动接点弹簧片〔9〕即完成开关的断路跳变，使动接点弹簧片〔9〕与定接点〔18〕断路，切断热源对压力锅的加热使之停止升温；当锅内压力由于降温下降时，膜盒传感器的中心杆〔3〕向下移动，允许动接点弹簧片〔9〕回弹，从而完成动接点弹簧片〔9〕与定接点〔18〕的通路跳变，实现热源对压力锅的重新加热。

本实用新型的膜盒传感器，从图1中可知，下膜片〔2〕与中心杆〔3〕为密封紧固连接，上膜片〔1〕与空心接咀〔4〕为紧固连接，由上下膜片的边缘密封固接后形成膜盒传感器，传感器的外表面感受压力锅内的压力，而膜盒内腔是通过中心杆〔3〕与空心接咀〔4〕内径的间隙与大气相通的。膜盒的上下膜片用弹性良好的无毒防蚀的材料制成。上膜片〔1〕通常采用波纹膜片或平面膜片，而下膜片〔2〕则是采用波纹膜片并通常带有边缘波纹。上膜片〔1〕与下膜片〔2〕的周边采用密封固接。

滑动式放气阀的结构如图2所示，它主要由滑动件〔30〕在阀座〔22〕和阀咀〔32〕形成的两头椎形的管道里的位置，来实现控制锅内压力的。当滑动件〔30〕由压杆〔34〕压到最下端时，此时滑动件〔30〕与阀座〔22〕形成密封，锅内的空气不能放出，这样压力锅工作在0～1公斤／厘米²、室温～100℃的工作段。当压杆〔34〕处于最上端时，此时靠重量停止在阀座〔22〕椎管处的滑动件〔30〕，可被压力锅内因加热引起的升压顶起后又减压复位，这一过程，一直可持续到压力锅内温度达沸点后，由于大量水蒸汽将滑动件〔30〕顶到最上端与阀咀〔32〕密封为止，由于有了上述的自动放气过程，压力锅就工作在0～1公斤／厘米²、100℃～120℃的温度段了。在需要降低锅内压力时，可经调节钮〔33〕旋下压杆〔34〕使滑动件〔30〕与阀咀〔32〕的密封破坏，锅内气体可从图示的排气道排至大气。