[其他]容积节流式自动进给阀

说明书

本实用新型涉及到一种在半自动或全自动（以下简称自动型）外圆磨床中使用的容积节流式自动进给阀。

一台比较完善的自动型外圆磨床应具备下述功能：纵向磨削时的周期进给，其中包括单端进给和双端进给，切入磨削时的切入进给。国内外各种自动型外圆磨床切入磨削时，一般用节流阀对切入油缸进行回油节流或进油节流控制，以实现无级调整切入进给速度。在纵向磨削时，比较先进的办法是由切入油缸的步进运动实现无级调整的周期进给。

具有典型意义的、瑞士Studer公司生产的S30型（原型号        RHU1000／175－C型）半自动外圆磨床实现切入油缸步进运动的方式是，在工作台换向的瞬间用节流阀及供油时间联合控制出油量的大小，从而改变进给量的大小。该节流阀还可用来调整切入磨削时的切入速度。这种控制方式的结构简单，并做到了一阀两用。但存在以下问题，即进给量大小无法在手钮上标度显示，调整不方便，更无法予选，受油温影响稳定性较差，如油的过滤精度不高则节流口容易堵塞等。

本实用新型的任务在于在自动型外圆磨床中切入进给和周期进给均采用同一切入油缸驱动方式的前提下，用同一个容积节流式自动进给阀对切入进给进行进油节流控制，对周期进给进行容积控制，容积活塞无复位运动，并实现单旋钮控制，刻度显示进给量。

本实用新型的任务是这样实现的。在阀体内有一阀套，阀套右端伸于阀体外部。在阀套的左端装有堵头，以防止压力油外泄。在阀套右端外伸部套有支座。在阀套孔内左半部有一容积活塞，它可在压力油的推动下在阀套内左右移动。在阀套孔内右半部有一节流器体，节流器体的左端有轴向节流槽。则该阀左半部形成容积油缸，右半部形成节流阀。

通过支座中心线有一调位螺栓，在螺栓的右端固定一调整旋钮。转动调整旋钮，调位螺栓前进或后退，从而调整节流器体的位置。

在阀体和阀套上主要有三条供进出油用的油路。其位置在阀体和阀套的左端部、中间部和右端部各一条。三条油路的作用如下：

1、当转动调整旋钮时，调位螺栓推动节流器体左移、封住右端部的油路后至某一位置。这时，如压力油从左端部油路进入容积油缸左腔，容积活塞右移，容积油缸右腔的油从中间部油路流出，进入切入油缸，切入油缸做一次步进运动，实现砂轮架一端进给。如压力油从中间部油路进入容积油缸右腔，容积活塞左移，容积油缸左腔中的油从左端部油路流出，进入切入油缸，切入油缸再做一次步进运动，实现砂轮架另一端进给。由此，容积活塞双向使用而无复位运动，再经进给方式选择阀便可实现砂轮架单端进给或双端进给。而且，只要改变节流体的位置，即控制了容积活塞的行程，亦即控制了每次进入切入油缸的油量，使周期进给量得到无级调整，从而实现了对周期进给进行容积控制。

2、当转动调整旋钮，使调位螺栓右移时，节流器体亦随之右移，右端部的油路打开一定量，与节流器体上的节流槽相通，压力油从中间部油路进入阀内，并从右端部油路流出，进入切入油缸，实现切入进给的无级调整，亦即实现了对切入进给进行进油节流控制。

在周期进给时，每次进给量的大小由容积活塞的直径和其运动行程来决定。在支座上沿轴向刻有刻度，在调整旋钮上沿圆周刻有刻度，其刻度值可明显地表示出周期进给量的大小。

用下面的实施例来进一步说明本实用新型的特点。该实施例可以在各种自动型外圆磨床上实现。

图1为本实用新型的容积节流式自动进给阀的结构简图。

图2为一台自动型外圆磨床的液压原理图的一部分。其中A为本实用新型的容积节流式自动进给阀，B为工作台换向先导阀及换向阀的有关部分，C为进给方式选择阀，D为切入油缸（缸体动），E为单向阀。

图3为调整旋钮刻度示意图。

在图1中，（1）为阀体，（2）为阀套，阀套（2）的右端伸于阀体（1）的外部。在阀套（2）孔内左端装有堵头（3），其密封严密以防漏油。在阀（2）的外伸部上装有支座（4）。在阀套（2）孔中左半部有一容积活塞（5），与阀套（2）一起构成容积油缸。在阀套（2）孔中右半部有一节流器体（6），节流器体（6）的左端有轴向节流槽（12），与阀套（2）内的环形槽（13）构成节流阀。通过支座（4）的中心线有一调位螺栓（10），调位螺栓（10）的右端固定有调整旋钮（11）。在阀体（1）和阀套（2）上主要有三条油路，即油路（7）、油路（8）和油路（9）。