[其他]自由浮子式疏水阀

说明书

本实用新型是供热系统中换热设备、蒸汽管网必须使用的阻气排水阀。

众所周知，现行疏水阀寿命短、漏汽率高是当前尚未园满解决的问顾。中国专利“CN86204258三支托浮球式疏水阀”由于采用了三点定位，提高了定位精度，在解决上述问题方面取得了进展，但仍有不足：靠浮球直接密封其密封比压很小，漏汽率难于进一步降低；浮球的加工精度对漏汽率影响很大，因而加工精度要求很高，且阀咀是一磨损件；由于其工作原理所限，目前只能生产小排量疏水阀；排不凝结气性能欠佳，因为双金属元件仅与温度有关。

本实用新型的目的在于提供一种具有一个机械式排不凝结气组件、一个双阀芯密封组件和一个流量调节、逆止阀组件构成的低漏汽率、长寿命疏水阀，并实现一阀自成系列化。

本实用新型的解决方案是：在阀内设置有机械式排不凝结气组件，以改善排不凝结气性能。在下阀体（1）的偏心侧设置了双阀芯密封组件。该组件阀孔的开闭与小阀芯（18）下部小球面体所在的腔能否形成低压区有关。当浮子（8）压于杠杆（22）并加上内压力的作用，此时阀孔处于关闭状态。当浮子（8）离开杠杆（22）后，小阀芯（18）借助小弹簧（19）伸张力的作用上升，下部小腔成了低压区，在压差作用下，阀孔被打开。由于该组件具有开启力小、密封比压高的优点，给设计大排量疏水阀创造了条件。该组件设置在下阀体（1）处，使其在工作时任何时候都有一个相对稳定的水封层（图1所示的短划线）存在阻止蒸汽泄漏。在阀孔的下面设置有流量调节逆止阀组件。通过小螺钉（3）对阀芯（4）的调节，改变了阀孔的流通截面积，从而达到了调节排水量之大小的目的，实现了一阀自成系列化。当反向水击出现时水流将托起阀芯（4）封住阀孔。

本实用新型与三支托浮球式疏水阀相比具有下列优点：漏汽率和寿命指标优于三支托浮球式疏水阀。能满足大疏水量的要求。引入流量调节技术后实现了一阀自成系列化，同时还具有逆止阀的功能，和耐反向水击的性能。排不凝结气性能优良，对不同系统的适应性好。如将排气组件换成微漏装置还可用于纺织、印染和造纸工业烘干滚筒的疏水。在较长时间内不维修换件。此外还具有结构紧凑、体积小、无高精度加工件和成本低等优点。

图1为本实用新型正剖视图。

图2为双阀芯密封组件正剖视图。

附图说明及实施例：

阀内有一机械式排不凝结气组件。钢珠（9）和小钉（11）装入排气体（10）内，弯折大头制成的开口使其限位，光杆段与阀内顶部的小孔固定配合，端头的小横通孔露出体外。挡瓦（7）由两块两头翻边且相同的两件对合成一园筒，并由上阀体（12）内与之一体的若干支承点限位固定。空心的密封浮子（8）装于挡瓦（7）合成的园筒内，使其能上下运动。流量调节逆止阀组件的连接套（2）的光杆段与下阀体（1）下面一个偏心园孔压入配合，小螺钉（3）可在下面对阀芯（4）进行调节。双阀芯密封组件的阀座（13）中下部园周上有几个均布的进水孔，其上内为一空腔，小阀芯（18）先装入阀套（20）的导向孔内，密封圈（14）、弹簧（16）、主阀芯（15）、密封垫（17）和阀套（20）再依次装入阀座（13）的空腔内。其中密封圈（14）与喇叭口上面一个稍大的孔固定配合，弹簧（16）处在主阀芯（15）台阶面和阀座（13）空腔的端面之间，阀套（20）的外小园柱面与主阀芯（15）内径动配合，外大园柱面与阀座（13）上内口压入配合，其中心的导向孔与小阀芯（18）的光杆段滑动配合。套在小阀芯（18）上的小弹簧（19）装在阀套（20）与导向孔同轴的上面一个稍大的园孔内，其两端分别支撑在园孔的台阶面和螺母片（21）的端面上。杠杆（22）用钢丝制成，与阀套（20）顶部偏一侧的支架铰接。阀套（13）下部与下阀体（1）上面一个偏心园孔压入配合。下阀体（1）有一偏心园槽，网筒（5）一端插入槽内，另一端与网盖（6）的爪子相配，爪外平伸部份对网筒（5）限位，网盖（6）开有翻边内孔，与阀座（13）的上端相配。上阀体（12）内腔壁上铸有若干支承点，下口内铸有若干连接螺孔。下阀体（1）其上的凹槽是为了减轻重量而设计的，下铸有支腿，上下阀体用螺栓连为一体。