[其他]测定粉体真密度的缸式(或箱式)真空装置

说明书

本实用新型是对已有的真空法测定粉体真密度装置的改进，属于除尘技术、粉体工程技术领域。

比重瓶真空法测定粉体真密度的真空装置有几种型式。一种是日本井氏真空装置，其核心部件是多路旋塞阀〔井一谷纲一编著，集尘装置，2－6，日刊工业新闻社，昭和38年9月〕。它是中国预防医学科学院卫生研究所推荐的。见附图1，其中1为比重瓶；2为缓冲瓶；3为水气分离器；4为多路旋塞阀；5为贮液瓶；6为注液漏斗；7为真空压力表（或真空压力计）；11为接真空泵处（或真空泵）；19为通真空泵旋塞阀；20为通真空压力表旋塞阀；21为放气旋塞阀；22为排水旋塞阀；第二种是对第一种装置的改进，如把缓冲瓶换为三叉管等，以达到每次可测两个试样的目的。见附图2，其中1为比重瓶；3为水气分离器；4为多路旋塞阀；5为贮液瓶；7为真空压力计；8为三叉管；9为排气管；10为注液管；11为真空泵；19为通真空泵旋塞阀；20为通真空压力计旋塞阀；23注液旋塞阀；24为放空弹簧夹；25为排水弹簧夹；26为注液弹簧夹；27为固定支架。这两种装置的特点是小巧，且全为玻璃制品，可观察到抽气和加液的情况。不不足之处是，抽气时粉体易飞溅，和比重瓶连接的乳胶管易瘪，不利于抽气。第三种是用真空干燥器作真空装置〔井伊谷纲一编著，集尘装置2－6，日刊工业新闻社，昭和38年9月〕。其特点是真空度高，有利于测试。不足之处是，加液不能在真空中进行，当粉体浸液后，由于液体的表面张力作用，不利于粉体空气的排出，抽气时常有气泡破裂，引起含粉体的液体飞溅，第四种是国际标准ISO787／10～1981推荐的真空装置，见附图3，其中1为比重瓶；11为接真空泵处；12为吸滤瓶；13为滴液漏斗；23为注液旋塞阀；21为放空旋塞阀。特点是全玻璃制品，便于观察实验情况，小巧，但U型管处易坏。使用上述四种装置测试，还有其共同的缺点，即：每次只能做一至两个试样。平行样品少，平行样品的平行条件差，要测出粉体真密度的均值，需测几次，至使测得结果的精确度受到影响。

本实用新型为社会推出一种比重瓶真空法测定粉体真密度的新型装置。本实用新型的测试系统装置见附图4。其中1为比重瓶；5为贮液瓶；7为真空压力计；11为真空泵；14为真空容器；15为比重瓶托架；16为滴液管；17为橡胶塞；18为干燥器；19为通真空泵旋塞阀；21为放空旋塞阀；23为注液旋塞阀；28为抽气管。

本实用新型的主要结构为：有一个带盖真空容器〔14〕，其形状为缸式或箱式。真空容器内放置一个比重瓶托架〔15〕，托架可以沿缸口方向滑动、抽出或放入。托架上可放置4（或6）个比重瓶〔1〕。在真空容器的正上方钻4个孔，每个孔上粘结一个滴液管〔16〕，滴液管与比重瓶口一一对中，每个滴液管上装有旋塞阀〔23〕，用来控制液体注入比重瓶的数量。第二个主要部件为贮液瓶，位于真空容器的上方。贮液瓶底部的短管与真空容器的每根滴液管对中相通。真空容器与贮液瓶各有一抽气管，经干燥器〔18〕与真空泵〔11〕相接。真空压力计〔7〕与真空容器〔14〕相通。

本实用新型的真空容器和贮液瓶均为玻璃（或有机玻璃）制品。真空容器为带盖玻璃园缸，缸口设在前侧，磨平缸口与盖子的接触面，使之吻合严密。使用时，在缸口与盖子的接触面上涂上凡士林或真空油脂，以防漏气。贮液瓶底部的四个短管，在制造时，必须与真空容器的4个滴液管对中。

这种实用新型的优点：可在干粉体情况下抽气，不发生粉体飞溅；可在真空条件下加液；每次可测4（或6）个平行试样；平行样的平行性好；一次测试可获得样品真密度的均值，减少测试时间约40％，本装置经过大量实验证明，测试结果精确，效果良好。

使用本实用新型测定粉体真密度的步骤如下：

1、取洗净烘干的比重瓶4个，取在110±5℃下烘干冷却至室温的实验粉体40～80克。

2、在万分之一天平上称量比重瓶，质量以M₁表示。

3、向每个比重瓶中装入5～10克干燥粉体，分别在天平上称量，以M₂表示，M＝M₂－M₁，M为粉体试样的质量。

4、把装有粉体的比重瓶放在托架上，再放入真空缸内，关闭旋塞阀19、22、23，取下橡胶塞17，向贮液瓶中注入900毫升液体介质，盖上橡胶塞4。开动真空泵，张开旋塞阀19，当真空容器内剩余压力达到20毫米汞柱以下时，再继续抽气30分钟。

5、关闭旋塞阀19，开启旋塞阀21，关闭真空泵。