[其他]塑料再生造粒机

说明书

本实用新型涉及一种塑料再生加工机械。

现有的塑料再生加工机械基本是由机座、机身、机头、螺杆、加热、冷却及驱动部分组成，由于螺杆的螺距相同，存在挤出压力小、颗粒密度低的问题。现有的冷却工艺是采用水冷，存在着工艺复杂的问题。现有的切割调速是采用齿轮变速器调速，存在着体积庞大、操作不便的问题。

本实用新型的目的就是为了解决上述存在的挤出压力小、颗粒密度低、冷却工艺复杂、操作不便等问题，提供一种挤出压力大、颗粒密度高、冷却工艺简单、操作方便的塑料再生造粒机。

本实用新型的技术解决方案基本由主电机、减速器、螺杆、机座、锥形机筒、机身、机头、过滤网板、电加热器、切割刀片、切割刀架组成。所说的螺杆是由螺杆头、混料段、塑化段、进料段组成；所说的切割刀架安装在切割调速电机轴上；在所说的切割刀架和机头的外部装有风罩，风罩通过输送管与风机相通，风机通过输送管与旋流分离器相通。

上述所说的切割调速电机是指JZT11－4型电机。

上述所说的螺杆是用38CrMoAL制成。

上述所说的风罩、输送管、旋流分离器均用薄金属板制成，可选用薄铁板或薄铝板制成。

上述所说的旋流分离器应加工成圆锥形状。

上述所说的混料段是指螺杆细段，塑化段是指螺杆锥段，进料段是指螺杆粗段。螺杆进料段的螺距应大于螺杆混料段的螺距、进料段螺纹的深度也应大于混料段的深度。在加工螺杆过程中，应先粗加工进料段螺纹，然后再粗加工塑化段螺纹和混料段螺纹。即应分段加工螺杆各部分的螺纹，在进料段和塑化段及塑化段和混料段的接合部位，加工螺纹在进刀时应避免在同一位置多次进刀，防止造成径向弯曲。螺杆径粗加工后，再进行半精车、精车、磨削、抛光后才能达到性能要求，螺杆表面应进行氮化处理。螺杆头是在光轴上按螺纹形状固定若干个方形金属块制成。

上述所说的螺杆、机座、锥形机筒、机身、机头均应选用38CrMoAL为材料制做。机座、锥形机筒、机身的内表面均应进行氮化处理。

上述所说的电加热器可选用铸铝加热器，将铸铝加热器分别安装于锥形机筒、机身及机头四周，通电后应保证在一小时内使锥形机筒、机身及机头的内腔温度达到约190摄氏度。

上述所说的切割刀片可用工具钢制成矩形刀片。所说的切割刀架可选用45号钢制成长条形，两端加工出凹槽，将切割刀片固定在切割刀架上的凹槽里，应保证二个切割刀片的刀刃在同一平面。

上述所说的过滤网板是安在机头部位，由分流板与过滤网组成，过滤网可选用约80目的筛网，分流板是在金属板上钻若干个小孔制成。过滤网板应制成长方形，并可以往复滑移，便于更换。

上述所说的切割调速电机可选用JZT11－4型电机，主电机可选用JZT61－4型电机。

上述所说的风罩应将机头及切割刀架部分全部罩住，使从机头出来并经切割刀片切割后的塑料颗粒能全部通过输送管到达旋流分离器。上述所说的风机可选用5－32－12型风机，风压450kg／m²，风量2500m³／小时。

本实用新型可用于废次塑料的回收再生造粒，与现有技术相比，具有挤出压力大（可达30吨）、颗粒密度高、冷却工艺简单、生产效率高（提高产量30％）、操作方便等优点。

附图为本实用新型示意图。图1为总图，图2为挤出部分放大剖视图，图3为M区放大后剖视图。图中：

1为旋流分离器；                2为主动机；                3为减速器；

4为机座；                5为料斗；                6为螺杆；

7为锥形机筒；                8为机身；                9为机头；

10为风罩；                11为切割刀片；                12为切割调速电机；

13为风机；                14为风机电机；                15为配电盘；

16为过滤网板；                17为电加热器；                18为输送管；

19为输送管；                20为螺杆头；                21为混料段；

22为塑化段；                23为进料段；                24为手轮；