[其他]液压铸造机

说明书

本实用新型涉及一种铸造装置，特别适合于活塞的铸造

在铸造铝合金活塞时，合金铝液温度高达几百度，浇注时经常有铝液飞溅出来，落在导轨上会使导轨产生变形和加快导轨表面的磨损。法国专利“倾斜式重力压铸机”（FR8200320）采用把整个机架转动一定角度后，靠金属液重力自动流进金属型模里的方法，可大大减少金属液的飞溅，但效率较低，只适宜于手动铸造机采用。另外，由于金属液的飞溅和长时间的连续工作，底座内部的温度达200℃以上，液压控制柜装在底座内部虽然结构比较紧凑，但由于温度较高，影响液压工作的稳定性，为了保证液压油在一定的温度下工作，就需冷却，由于温度过高，冷却时间较长，能耗较高，对于维修来讲，由于底座空间小，温度高，维修困难。

本实用新型是要提供一种导轨变形小，液压工作稳定性好，生产效率高和维修方便的液压铸造机。

本实用新型是采用如下结构完成的：

液压铸造机由机座、开合模总成、下抽芯总成、液压控制柜和电器控制柜组成。机座由底座和导轨组成，导轨分左、右两段，左、右导轨在浇注部位处断开。这样，浇注时飞溅出来的金属液不再落在导轨上，而从底座的废料斗中流下去了。

液压控制柜安装在底座的外侧，由于室温要比底座内的温度低得多，这样油箱的温度比较低，大大减少了要保证液压油在一定温度范围内工作而必须进行冷却的时间，降低了能耗，提高了工作稳定性，并且底座外侧空间大，温度低，便于维修。

现结合附图对本实用新型作进一步的说明：

附图（1）：整机局部剖视图。                附图（3）：活塞型芯结构图。

附图（2）：A－A剖面图。                附图（4）：液压原理图。

如附图（1）所示，本实用新型是一台可用于活塞铸造的液压铸造机，机座由底座（2）和导轨组成，导轨分左、右两段，左导轨（4）和右导轨（12）在浇注部位处断开。导轨（4）、（12）和底座（2）用螺钉联结在一起。中芯油缸（7）装在底座（2）里。开合模座油缸（8）、（17）和边芯滑块油缸（9）、（16）装在支架（10）上。按钮集中在按钮盒（1）上。

如附图（2）所示，开合模座（3）、（14）在导轨（4）、（12）上滑动。为防止倾翻，开合模座（3）、（14）上装有压板（26），和导轨（4）、（12）的间隙由镶条（27）调整，边芯滑块（6）、（15）在导轨（4）、（12）的凹座里滑动，边芯滑块（6）、（15）上分别盖有盖板（11）、（18）。

如附图（11）、（3）所示，开合模（20）、（24）装在开合模座（3）、（14）上，开合模座（3）、（14）和开合模座油缸（8）、（17）浮动联结。边芯滑块（6）、（15）与边芯滑块油缸（9）、（16）浮动联结。中芯拉杆（5）通过连杆（13）和中芯油缸（7）相联。销杆（19）、（25）用螺钉固定在开合模座（3）、（14）上。随开合模座一起移动。中芯（22）和中芯拉杆（5）连接在一起。边芯（21）、（23）用螺钉与边芯滑块（6）、（15）连接在一起和边芯滑块（6）、（15）一起移动。

如图（1）所示，抽芯机构为下抽芯机构，下抽芯机构由中芯油缸（7）连杆（13）和中芯拉杆（5）组成。抽芯机构装在底座（2）里面，在开合模（20）、（24）的下方。抽芯机构中的中芯油缸（7）安装在底座（2）的支架上，用螺钉固定。连杆（13）与中芯油缸（7）的活塞杆和中芯拉杆（5）相连接，活塞杆和连杆（13）用螺母固定，中芯拉杆（5）和连杆（13）用螺钉固定，并保证中芯拉杆（5）的中心位置和开合模（20）、（24）的中心位置一致。液压式下抽芯机构拉力大，适合於采用金属型开合模进行批量生产，生产效率高。由於抽芯机构在开合模（20）、（24）的下方，以铝合金活塞为例，浇冒口重量由原来的1400克降至350克，重量降低70％以上，而且保证了铸件的质量。

在开合模座油缸（8）、（17）和中芯油缸（7）中开有缓冲阻尼孔，如图（4）所示，在泵（48）和油缸（17）、（8）、（7）之间分别接入了液压缓冲溢流阀（30）、（41）、（42）。当油缸活塞移动接近终点前，油缸活塞进入缓冲阻尼孔，阻力增加，压力油经过装在泵（48）和油缸（17）、（8）、（7）之间的缓冲溢流阀溢流，活塞运动速度减慢，防止了机械撞击，降低了噪音，延长了寿命。