[其他]液化石油气自动灌装秤

说明书

液化石油气自动灌装秤是一种重量计量装置，主要用于灌装液化石油气的计量控制。

目前，国内、外生产和使用的各种液化石油气自动灌装秤，由于其气控部分中都没有双稳元件和用于控制双稳元件的各种气控逻辑元件，因此、灌装秤的可靠性和精度都较差。由于、计量标尺采用的是主、副尺结构，副尺的量程是主尺的分度值，因此、操作复杂。由于调整铊设在重点侧，因此、调整范围较窄，不能满足与机械化生产线配套时要有50Kg附件加放在承重台板上的要求。

本实用新型为一种新结构的气控式液化石油自动灌装秤，它克服了上述灌装秤的缺点。

本实用新型的气控部分是一种双稳气控回路，由放大元件和或元件控制双稳元件，再由双稳元件控制双向旋转气缸，由双向旋转气缸带动球阀使球阀准确地打开和关闭液化石油气路。计量标尺分设去皮重机构和定量机构，由去皮重机构计量空液化气罐的重量，再由定量机构计量纯液化气重量，从而简化了操作程序，同时也改变了长期以来计量标尺的传统样式。另外将调整铊从重点侧放至力点侧，由于调整铊远离支点，大大地加强了调整铊的调整范围，满足了与机械化生产线配套时要有50Kg附件加放在承重台板上的要求。

本实用新型的具体结构和工作原理由以下附图和实施例给出。

该液化石油气自动灌装秤（以下简称该秤）的外型如图1所示。图2为该秤的计量部分，图3为气动控制部分。

该秤的计量部分中有平衡铊（1）、框架（2）、调整铊（3）（5）、限位器（4）、去皮重机构（6）、计量杠杆（7）、定量机构（8）、支点刀（9）、支架（10）和重点刀（11）。

气控部分中装有气控逻辑元件，是元件（13）接脉冲元件（19），脉冲元件（19）接或元件（12），或元件（12）和放大元件（14）接双稳元件（15）。这些气动逻辑元件都装在一快气动线路板（20）。

液化石油气经b端，通过球阀（16），在a端处与充气头（24）相连。压缩空气经c端流向空气过滤器（22），经过过滤的清净压缩空气流向气源多通（29），由气源多通（29）把压缩空气分别分配到：辅助启动按钮（28）、传感器（25）、气源压力指示器（21）、线路板（20）、油雾器（23）。经过油雾器（23）雾化了的压缩空气流向充气头（24）。在灌装前，气控系统处于关闭状态，只有传感器（25）的喷嘴向信号挡板（26）喷嘴微弱小气流。

在充气头（24）与钢瓶角阀对接的同时，由充气头（24）内部发出气动长信号（该种气动充气头为已有技术）传给元件（13）的A端，是元件（13）起到对气体油雾的隔离作用，并将长信号传给脉冲元件（19），脉冲元件（19）将长信号转换1秒左右的一次短信号传给或元件（12）。或元件（12）可兼收脉冲元件（19）传来的脉冲信号或辅助按钮（28）接通时传来的信号，并将接收的气动信号传给双稳元件（15）使其翻转，由S。端输出控制气，使双向气缸（17）动作，打开球阀（16）进行灌装。当灌装至定量时，计量杠杆（7）平衡摆动的瞬间，信号挡板（26）位移，传感器（25）向放大元件（14）发出传感信号。放大元件（14）由A端接收信号后由S端输出压缩空气使双稳元件（15）翻转，由S₁端输出控制气使双向 气缸（17）动作，关闭球阀（16）截止灌装。从而实现了一次灌装的自动控制和准确计量

当信号挡板（26）在外力的作用下反复摆动时，由于脉冲元件（19）在一次充气中不产生第二次脉冲信号，因此不会使双向气缸（17）反复动作。所以不影响灌装过程的计量精度。

当是元件（13）或脉冲元件（19）发生故障而不能使双稳元件翻转时，可按下辅助按钮（28）人为接通压缩空气使双稳元件翻转，从而打开球阀（16）实现灌装，保证秤的正常连续使用。

该秤的去皮重机构（6）和定量机构；（8）的分度尺寸短，所以对整个设备的宽度可缩小很多，这不仅减少了秤的占地面积，也减轻了秤的重量。目前，采用的各种灌装秤的自重都在200Kg左右，而该秤的自重仅有50Kg，这样在给大型转盘机配套时，能减轻转盘机的有效载荷。如已有产品：200Kg×24工位＝4.8T，该秤：50Kg×24工位＝1.2T。

计量标尺按去皮重机构（6）和定量机构（8）°分别设置，便于识别和操作。

由于调整铊（3）、（5）置于计量杠杆（7）的力点侧，因此，该秤的去附件能力强（50Kg范围），便于在承重板上加放滚道、提升台、平衡吊架、        充气头等机械化设备。

“是元件”一词是气动逻辑元件的术语，它代表一种气动逻辑元件。

附图说明：

图1、为液化石油气自动灌装秤；

图2、该秤的计量部分，

图3、该秤的气动控制部分。