[其他]一种新型真空脱水、除气装置

说明书

本实用新型属于一种采用真空法进行液体的深度脱水、除气的综合性装置。

一般公知的液体真空脱水、除气装置，密封性能较差，易漏泄，液位不易保持，系统较庞杂，造价较高，给使用带来许多不便。

本实用新型的目的在于设计一种新型的真空脱水、除气装置，使之密封性能好，系统简单，使用方便，造价低。

本实用新型的特点是：

1、设计了自调浮动式多功能旋转阀，具有搅拌、混合、离心分离及液面调整等功能，有利于热与质的传递，易于深度地脱水、除气，保持液位，并可防止欲去除气体被流体裹吸。

2、采用增压器内增压法，较好地解决了液体出口的去除组分的渗漏问题。

3、采用除气剂（如NH₃，N₂H₄，C₂H₅OH等），减小去除组分的气相分压，可进一步降低液体温度。

4、采用倒扣型外罩，除液体入、出口，去除组分出口和测压外接管路外，没有其它外接出口，保证了密封性能。

5、与公知的真空脱水、除气装置相比，体积小，系统大大简化，造价较低。

本实用新型的工作原理是：

采用真空法使去除组分的气相分压减小，降低该组分在液体中浓度；真空状态下液体的沸点降低，液体在气相中的分压相应增加，减小了去除组分在气相中的分压；当气相总压一定时，只要增加去除组分以外任何组分的分压，均可使去除组分在液体中的浓度降低。

以下将结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

附图1是本实用新型总装结构示意图。

参照图1，本实用新型是由混合室1、填料室2、浮动式旋转阀3、真空室4、增压室5及壳体6等部分组成。混合室1包括上部的入口管7、上法兰8、叶轮9、外壳10及与叶轮9联结在一起的旋转轴13等组件。混合室1内部是一个圆柱形空腔。填料室2位于混合室1与浮动式旋转阀3之间，内部也是一个圆柱形空腔，在空腔内设有填料12、多孔栅11和套筒25。套筒25上端与混合室1下部固定并相通。浮动式旋转阀3包括上阀16和下阀20两部分，上阀16的本体像一个倒扣的有底圆筒，在其上部有多根连通管15使浮动式旋转阀3内的真空室4与填料室2导通。上阀16顶部中心连着一个喷嘴14，其内腔呈倒圆锥形，底部封闭，旋转轴13根部固定其上。旋转轴13穿过套筒25，可带动浮动式旋转阀3旋转。套筒25下端有一个锥形凸缘26与喷嘴14啮合。下阀20包括导气管罩17、套管18。下阀20的本体像一个正置的有底圆筒。上阀16与下阀20相互套在一起，形成内部的真空室4。增压室5包括支承筒21、导气管19、导液管22、增压器23和下法兰24。导气管19上端通过套管18通过导气管罩17内，下端通过下法兰24与系统的真空机相连接。增压室5内腔呈圆柱形。壳体6是一个薄壁筒式结构。

本实用新型工作过程如下：

经过调温或添加除气剂（如NH₃、N₂H₄、C₂H₅OH等）的液体由入口管7进入混合室1，将叶轮9冲转，通过旋转轴13，带动浮动式旋转阀3旋转，旋转速度决定于进液量大小。混合室1中的液体经套筒25通过喷嘴14形成液膜向上方呈倒圆锥形喷至填料室2。由于浮动式旋转阀3的旋转，液体在流经喷嘴14时受到离心作用，使液体与去除组分、除气剂因质量不同而分离。当喷到填料室2的液体流经波纹状填料12时，液膜被填料12多次高度分散和撕裂，使去除组分有足够机会从液体中脱出。被分离出的去除组分通过连通管15吸入真空室4，由导气管19进入系统的真空机被排除。填料室2内脱去了去除组分的液体经浮动式旋转阀3四周与壳体6之间的空隙流入增压室5。在增压室5中，经增压器23的作用，液体由负压变为正压，使系统的液体泵容易防止盘根漏泄问题发生。

真空室4还具有缓冲器作用。当系统的真空机停运时，少量液体将进入真空室4内，当真空机再启动后，经过套管18和导气管19，这些液体将由真空机排除，不会污染工作液体。

当系统负荷变化时，本实用新型的负荷也随之发生变化。负荷增加，使之流量增大，液面下降，浮动式旋转阀3随之下降，上阀16的喷嘴14的开度加大，最后，达到液面上升，保持到一定高度。若负荷减小，与上述情况恰好相反，喷嘴14的开度变小，直至出入本实用新型液体流量相等时，才达到相应稳定的液面高度。设备停运时，上阀16将自动关严。

进入本实用新型的液体经增压器23排入系统。

本实用新型适用于工业与民用锅炉补水的除氧，油井注水的除氧，化学水除盐氢离子阳床水除氧和二氧化碳，油的脱水和海水淡化等工作领域。