[其他]轻型电热熔铝炉炉顶

说明书

本实用新型属于有色冶金炉炉顶结构的改进，特别适用于轻金属铸造加工业的电热熔铝炉上。

在已有技术中，砌筑电热熔铝炉时，往往使用特大异型耐火砖将加热元件悬挂于熔池之上，加热元件在以辐射、对流方式向熔池供热的同时，以传导和辐射方式加热给卡住加热元件的耐火砖。为了节约能源，炉顶砖层采取了特殊保温措施，即除了使用大量的拱顶砖外，还砌上了绝热保温的硅藻砖。以220KW熔铝炉为例，炉顶总重就达11600公斤，由于生产时的间断供电，使得拱顶耐火砖内产生巨大内应力，这种因温差而引起的不均衡内应力极易造成拱顶砖的碎裂或下滑，从而导至加热元件的损坏。同时由于拱顶耐火砖单重太大，一般为40～70公斤／块，砌筑时需耗费大量木材搭固定架，因此费时费力，操作者劳动强度大。

针对上述用大块拱型耐火砖砌筑的炉顶寿命低、成本高、维护不便的缺点，本发明研制出一种由管型耐火砖和吊挂耐火砖组合砌筑的轻型炉顶。这种轻型炉顶具有寿命高，砌筑方便，省时省力和造价便宜的特点。

本实用新型给出的轻型炉顶主要由管型砖，吊挂砖，支撑杆及加热元件构成。

管型砖承供穿加热元件使用，它的外形为一长方体，沿长方体纵向有一连体的燕尾形凸楞，长方体下部为一纵向孔洞，加热元件即按装在该孔洞内。

吊挂砖的一端悬挂在支撑杆上，另一端吊挂管型砖，它的外形为一矩形长方体，在长方体的一端加工有一个园孔，园孔直径与所选用支撑杆的粗细有关。长方体的另一端开有燕尾形凹槽用以卡住管型砖上的燕尾形凸楞。

加热元件通常为园形电阻丝制成的螺旋管状元件，也可以选用扁平条形电阻片制成的蛇形元件或硅碳棒元件。加热元件的外形决定管型砖中孔洞的形状。

附图为给出的本实用新型的一个实施例。

其中图1为一台42KW电热熔铝试验炉轻型炉顶的横向断面图，图2为该轻型炉顶的纵向断面图（局部），图3为管型砖的主视图。图4为管型砖的侧视图，图5为吊挂砖的示意图。附图中的编号顺序为。

（1）、炉壳钢板；（2）、硅藻土保温砖；（3）、氧化铝粉料，（4）、粘土耐火砖；（5）、加热元件；（6）、管型砖；（7）、吊挂砖；（8）、珍珠岩保温粉料；（9）、支撑杆；（10）、石棉绳填料；（11）、耐热混凝土；（12）、硅酸铝纤维板；（13）、管型砖开口孔洞；（14）、管型砖燕尾凸楞；（15）、吊挂砖穿孔；（16）、吊挂砖燕尾槽；（17）、对接凹口；（18）、对接凸楞。

现结合实例对本发明给出的轻型炉顶的结构特点做一说明。

首先将夹住管形砖的吊挂砖悬挂在专用钢管上，按炉膛宽度将若干组合体串联成行，再按炉膛长度排列，42KW的熔铝炉中为9行。专用钢管搭放在炉顶两侧的端墙上，端墙与炉壳之间夹有绝热石棉板，吊挂砖之间填有保温性能良好的珍珠岩粉。这种轻型炉顶和原大型拱顶砖炉顶相比，具有如下特点。

一、管型砖与吊挂砖体积小，重量轻，仅为大型拱顶砖的38.7％。故大大减轻了炉顶重量，砌筑工时比原大型拱顶砖炉顶减少59％。

二、由于轻型炉顶砖自身体积小，温差也小，砖内无大的内应力，其重量又由挂支架承担，炉子两侧壁砖很少受到横向力的挤压，因此个别砖下滑现象不会存在。所以炉顶寿命得以延长。根据42KW炉对比试验数据统计结果是轻质炉顶寿命是原大型拱顶砖炉顶的十倍。

三、由于轻型炉顶砖自身体积小，仅为大型拱顶砖所占体积的25％，故节省下的空间可以填充保温材料，炉顶两侧与炉壳相交处消耗了外胀力，无需让拱角梁承受水平分力，因此可以在顶砖与炉壳之间夹一绝热石棉板，从而达到保温节能之目的，据测试，轻质炉顶外部表面温度比同类炉大型拱顶砖炉顶表面温度降低5～10℃。上顶盖平均低10℃。经实测温差换算成电功率得知采用轻型炉顶砖后，每台炉一年可节约55，877.62度。