[其他]双驱动成型机

说明书

本实用新型是关于成型机的改进设计，在使摆动台运动时，电机与减速器匹配，借助曲轴连杆与摆动台的连接驱动摆动台摆动。

目前国内使用的成型机大都是从日本引进的成型机装置，包括与之配套使用的冷却机，气化机，电气控制等部分。这种成型机的作用是将塑料原料装入滚筒模具内通过煤气燃烧加热将置于摆动台上滚筒模具摆动和复合运动并经过冷却后得到塑料滚制品。尽管这种滚制效果比较理想，但是所用的滚塑成型机仍然存在一些缺陷，主要表现在①只能滚制小于10m³的塑料产品；②功率不够，加足原料后摆动台摆动不起来；③摆动台受力偏斜造成磨损严重；故障率高；④减速机构复杂，不适于国产化。

本实用新型的目的是解决其功率小，摆动台偏斜等问题，设计一种驱动合理，磨损轻的成型机。

这种成型机是由电机与减速器匹配通过曲轴连杆驱动摆动台运动，其特征在于有两台电机〔2〕和〔11〕分别与减速器〔3〕和减速器〔10〕匹配，并借助各自的曲轴〔4〕和〔9〕以及连杆〔5〕和连杆〔8〕与摆台〔7〕的对称连接        同时驱动摆动台的摆动，减速器〔3〕和减速器〔10〕均为行星减速器。

本实用新型通过上述的改进后，由于摆动台改为对称的双驱动，很好地解决了受力偏斜磨损和功率小的问题，并能滚塑大于10m³产品，又因减速器改为行星减速器配普通电机故能够获得更为理想的速比，使传动范围和传动功率增大，并适合国产化。

以下根据附图对本实用新型做进一步说明。

图1是成型机的主视图；

图2是成型机的俯视图。

图1中，电机〔2〕和电机〔11〕分别与各自的减速器〔3〕和减速器〔10〕匹配，它们分别通过各自的曲轴〔4〕和曲轴〔9〕以及连杆〔5〕和连杆〔8〕对称连接在摆动台〔7〕的两侧，而驱动它        的摆动运动，摆动台放在支承架〔6〕上，〔17〕是成型机底座。图2中，成型台〔7〕上的两个转动轴〔12〕和〔13〕是由电机〔16〕带动旋转；放在两个传动轴中下部的是燃烧器〔14〕，当模具放置于摆动台上的两个旋转轴上时，模具随两个旋转轴转动，同时，摆动台                摆动，通过摆动台的复合运动而达到滚制成型。

其滚制方法是：将塑料原料充入滚筒模具内，通过煤气燃烧加热把放在摆动台两个转动轴上的滚筒模具进行摆动和复合运动，并按照各种不同的原料确定加热温度，模具加热工作压力是由气化机的加热装置和各种阀进行调整，物料滚制成型后放在冷却机上进行风冷和水冷，时间由不同材料来确定，待全部冷却成型后，打开模具即为塑料产品－塑料容器。

本实用新型的一种应用领域是滚塑塑料防腐容器，这种容器在防腐效果上具有价低耐用等特点。此外，本实用新型在其它工业实践中可以更广泛使用，诸如滚制塑料车等。