[其他]数控线切割机床多功能永磁夹具

说明书

本实用新型为一种工件的夹固装置，特别是一种将磁力直接作用于工件，从而将其磁化吸紧的永磁组合夹具，它适用于数控线切割机床。

目前，应用于精密复杂机械零件加工的线切割机床仍广泛采用简易方箱型夹具。用螺栓、压板装夹固定工件。不但装夹不便、费时费力，而且固定方法少、定位精度差，严重影响和阻碍线切割机床的生产效率及加工精度和范围，为解决这一问题国内一些厂家开始研制和使用永磁夹具来夹固工件，并取得一些初步的效果。如《电加工》杂志1981年第二期介绍的一种永磁夹具，就已在国内应用。这种夹具虽较方箱型夹具优越，但是由于其结构上的缺陷，导致在功能上有许多不足之处，这种永磁夹具体积大、磁力较小、磁钢不能密封，机床工作液可以进入到夹具吸盘内，使夹具腐蚀生锈，影响夹具的使用寿命，磁钢的转动没有定位装置，因此磁钢的变位不易准确，影响工件吸附固定效果，夹具固定工件方法较少，工作面不能旋转变位，不能加工带倾斜角度的加工面。

本实用新型的目的在于提供一种改进的多功能永磁夹具，这种夹具的磁钢旋转定位准确、可靠、使用寿命长，可以加工任意倾斜角度的加工面，与导磁块及导磁挡铁配合使用，可以加工轴类、套类和球类工件，并可以加工非铁磁性材料的金属工件，从而扩大机床的使用范围，提高机床的生产效率，并减轻工人的劳动强度。

本实用新型的目的是这样实现的：它是由磁钢组件、吸盘组件、磁钢定位装置、隔磁绝缘板和底板组成。磁钢组件包括一个装有手柄的中心轴，磁钢装在中心轴上，与中心轴固定联接，磁钢上开有定位槽，组装好的磁钢组件轴线水平安装在吸盘组件的中心孔内，吸盘在对称中线上分为二件，中间夹有隔磁层，吸盘组件上装有磁钢定位装置，吸盘组件和底板之间固定安装有隔磁绝缘板，吸盘组件的二端有支承板，支承着磁钢组件的中心轴，中心轴与支承板之间装有密封圈。吸盘组件上装有电极接线柱，与机床的电极导线相联，为增加夹具的功能，扩大机床的使用范围，为生产提供更大的方便，本实用新型的夹具还可以装有吸盘平面的倾斜及定位装置。

本实用新型的结构简单、体积小、磁力强，因在吸盘组件和磁钢组件之间采取了密封措施，因此工作液不能进入到磁钢中，从而提高了夹具的使用寿命，因设置了磁钢转动的手柄及定位装置，因此夹具的定位准确、使用性能可靠。本实用新型的吸盘平面可以变换角度，从而扩大了机床的加工范围，可以加工带有倾斜角度的型孔。本实用新型的夹具和带有V形槽的导磁块或带有斜面的导磁挡铁配合使用，可以装夹轴类、套类工件及非铁磁性金属材料的工件。

使用二个本实用新型的永磁夹具，将其并排放置，使两夹具之间形成水平磁场，工作液从两夹具中间的缝隙流过就可以被磁化，而磁化水可以有效地提高线切割工艺的综合指标，经试验表明，生产效率可以提高2.4倍，表面粗糙度可上升一级，切缝宽度下降10微米。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

图1和图2为本实用新型的工作原理图。

图3为本实用新型可以调整吸盘平面角度的夹具的一种具体结构的示意图。

图4为图3沿F－F线的剖面视图。

图5为底板和吸盘组件之间装有水平隔磁绝缘板的夹具的一种具体结构示意图。

图6为图5沿G－G线的剖面视图。

图7为本实用新型与带有V形槽的导磁块配合使用时的示意图。

图8为本实用新型与带有斜面的导磁挡铁配合使用时的示意图。

图中A磁力线、B工件、C吸盘、D隔磁层、E磁钢、1吸盘、2刻度盘、3圆柱销、4定位钉、5支承板、6螺钉、7定位销、8底板、9隔磁套、10弹簧、11钢球、12磁钢、13中心轴、14接线柱、15隔磁层、16隔磁绝缘板、17手柄、18密封圈、19带有V形槽的导磁块、20带有斜面的导磁挡铁。

参照图1～2，对本实用新型的工作原理作以说明：

当磁钢E处于图1状态时，磁力线A在吸盘C内自成回路，对外不显示磁性，不能吸附工件B，当把磁钢E旋转90°，处于图2状态时，由于吸盘C中间由隔磁层D分开，因此磁钢E的磁力线A被迫穿透吸盘C，在吸盘C表面形成磁场，将工件B吸紧。

参照图3～6对本实用新型作进一步描述：