[其他]碳素钢波纹管装置

说明书

本发明涉及一种应用于加热炉和具有压力流体的弹性管路设备的碳素钢波纹管装置的改进。

国内现有技术是利用板材模具压型焊接的装置，它有三个缺点：

（1）二个半园弧面对焊成型，焊接处质量较差；

（2）波纹管壁厚不均，波峰和波谷及根部簿厚偏差过大；

（3）纵向焊缝由于受冷缩热涨、震动等影响而开裂。

国外日本管件加工《半体合开》一书，波纹管用全橡胶压力成型波数少，只有2－3对。

为了克服上述的不足，本实用新型设计了一种碳素钢波纹管装置，本装置是依据橡胶环（3）的涨缩弹性以及钢性芯棒（2）的控制，使园异管（1）按模具变形。其装置不但橡胶环力的传导性好，而且涨缩弹性强，钢性芯棒（2）易脱离，承压大，流动性好，压变曲均匀等，每只波纹管可以有20－60个波数。

该装置由园异管（1），管外径（17），管内径（18），波峰（15），波谷（20），波距（16）组成，本发明是这样实现的：将钢性芯棒（2）置于园异管（1）中，在钢性芯棒（2）的外径与管内径（18）的柱环型空间装橡胶环（3），游离合开单片模片（4）〔以下简称单片模片（4）〕，按装于管外径（17）上，园异管（1）两端的单片模片（4）用控制瓦（6）固定，将其压力成型。

发明的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1：碳素钢波纹管装置结构图

图2：碳素钢波纹管装置成型剖视图

图3：碳素钢波纹管结构图

图面说明：

（1）园异管，（2）钢性芯棒，（3）橡胶环，（4）游离合开单片模片（简称单片模片），（5）模片外环，（6）控制瓦（7）橡胶棒定位环，（8）控制瓦外环，（9）调正帽（10）调正钢套，（11）压力芯杆（12）压力油缸，（13）压力设备，（14）管壁厚，（15）波峰，（16）波距，（17）管外径，（18）管内径，（19）管长，（20）波谷，（21）焊接段。

下面结合附图详细说明依据本发明提出的具体装置的细节及工作情况：

将备尺园异管（1）料放置工作台上，钢性芯棒（2）放入园异管（1）的中间位置，在钢性芯棒（2）的外径与管内径（18）的柱环型空间装橡胶环（3）或填入钢砂或烧结粉未，与其园异管（1）和钢性芯棒（2）接触部份涂滑剂。为半园型的游离合开的单片模片（4）装在管外径（17）上面，单片模片（4）的外径和控制瓦（6）的外径有1：10锥度，在锥度外径上装一个模片外环（5）和控制瓦外环（8），两单片模片之间和单片模片（4）与控制瓦（6）之间用橡胶棒定位环（7）定位；将调整钢套（10）固定在油压力芯杆（11）空芯内径上，上好压缩量调整帽（9）固定在油压力芯杆（11）外径上，联接压力油缸（12），压力油缸（12）联接压力设备（13），推动压缩量调整帽（9）和控制瓦（6）推动管壁厚（14），调整钢套（10），压缩橡胶环（3），橡胶（3）受压涨径，内有钢性芯棒的控制，只有向园异管外径（17）扩涨，因园异管（1）外径有单片模片（4）限制，只有橡胶力的不断增大，使园异管（1）按模具形状而变形。压力芯杆（11）推动压缩橡胶调整钢套（10），同步推行压缩量调整帽（9），同步受压，单片模片（4）压缩园异管（1），管子成波峰（15），波谷（20），波距（16），而逐步缩短达到成型碳素钢波纹管长（19），在控制瓦（6）两端形成为焊接段（21）。因单片模片（4）是自由游离的、合开的，两模片之间有橡胶棒定位环（7）定位，单片模片（4）逐步靠严，钢性芯棒（2）随着波纹管的成型，伸到压力芯杆（11）内。根据产品波距要求，可形成200－2000mm长的波纹管。这种成型方法，壁厚均匀，压弯曲均匀，尤其应用橡胶环（3）或金属粉未压力成型法装置，对波纹管无任何损伤，效率高，工艺简单，成本低，安全可靠，波数多。该管换热能量高，体积小，重量轻，节约能源等优点。

实施例1：

园异管（1）钢号为10^＃－20^＃，园异管φ114mm，波峰（15）为14mm，波距（16）为30mm，管壁厚（14）为3.5mm，波数30对波纹管长1000mm。

实施例2：

碳素钢，不锈钢生产的波纹管