[其他]铁心不叠上铁轭定位装置

说明书

本实用新型属于变压器铁心的叠装辅具。

众所周知，现行铁心叠装方法是首先将硅钢片叠成一个封闭的铁心，在套装绕组时，再把上铁轭一叠一叠地全部拆掉，套入绕组之后，又将拆下的硅钢片重新插装好。很显然，这种方法虽然无须严格的定位装置，但是，增加了叠片和拆片的重复劳动时间，而且会增加空载损耗，特别是大型变压器更为明显。

《变压器》杂志1987年第3期登载了合肥变压器厂的一种“不叠上铁轭定位装置”，它是由工作台、中柱W形定位件、四角定位件、45°定位件组成。下铁轭两角外侧用四角定位件定位，两边柱上端采用45°定位件定位，中柱上端单独采用W形定位件定位。这种定位装置，由于采用普通的四角定位方法操作麻烦，定位精度差。另外，对边柱上端45°斜面定位要有一个面受不到限位，需要做一个专用钢片来修整铁心。

本实用新型的发明目的，就是要对现有工装进行改进，提出一种定位准确、精度较高、操作方便的不叠上铁轭的铁心定位装置，从而节省工时，提高劳动生产效率，避免拆装时电工钢片受到冲撞，磷化膜遭到损伤，减少变压器的空载损耗。

本实用新型由工作台、V形定位件、W形定位件、边柱定位件以及调节两个边柱定位件中心距离，两个V形定位件中心距离的两组传动机构组成。

两个V形定位件通过水平导轨分别安装在工作台面一边的左右两端，成为下铁轭两角外侧的定位装置。两个V形定位件不仅可以通过水平导轨由手轮带动左右螺旋丝杠使其沿下铁轭顺长方向同步移动，而且还能通过齿轮、齿条传动沿垂直导轨上下运动，垂直导轨上安装有溜板，溜板在小导轨上可由手轮摇动小丝杠带动V形定位块沿铁心的45°方向移动。

两个边柱定位件分别位于工作台面的另一边的左右部位，它的导轨固定在工作台面上，每个边柱定位件由溜板、定位棒、定位块组成，溜板通过手轮、中间轴、一对伞齿轮传动丝杠，可沿工作台面的水平方向移动。由于两个边柱定位件的丝杠分别为左右螺旋，所以能实现两个边柱定位件的同步水平移动，溜板上垂直固定有定位棒，它与定位块滑动套接，定位块可以沿定位棒作圆周转动和上下移动。定位块的外形作成“十”形或＊形结构，有4～6个不同尺寸的定位触头，定位触头的端面为圆弧定位面。

W形定位件包括导轨、溜板、W形定位柱三部分，导轨顺中柱方向固定在工作台面上，导轨上装有溜板，溜板上垂直固定着W形定位柱，溜板带动W形定位柱可沿导轨顺着中柱方向水平移动，并能固定。

本实用新型通过下面的实施例可以进一步加以说明：

铁心叠装前，首先按铁心图纸尺寸调整好W形定位柱〔8〕，V形定位块〔22－1〕〔22－2〕，边柱定位块〔4〕或定位棒〔5〕再将下夹件、夹件绝缘、工艺夹件等铺在工作台〔26〕上。其次，按以下顺序叠放铁心，先叠放下铁轭片〔13〕，良其靠向右V形定位块〔22－2〕，再放左边柱〔10〕、右边柱〔12〕，最后放中柱〔11〕。叠第二层时先靠向左V形定位块〔22－1〕，叠放下铁轭片，再放右边柱，左边柱，最后放中柱，以此顺序叠完一级后，用压铁压牢，整理和检查无误后，再叠下一级。叠前可用手轮〔17〕微调V形定位块，使其向外移至图纸要求尺寸位置，边柱定位件的调整，可移动定位棒〔5〕，也可以不动定位棒面，按图纸要求尺寸转动定位块〔4〕到要求位置。固定后，按上述顺序叠放第二级，……直到叠完最大一级。此后，V形定位件的调整方法同上，只是向内移动，同时还须摇动手把〔27〕通过齿轮〔28〕、齿条〔29〕传动使V形定位块〔22〕向上移动到要求位置，边柱定位件的调整方法是按图纸尺寸转动定位块到要求位置。每叠定一级转动一次定位块，同时也要将定位块沿定位棒向上滑动。叠完最后一级后，放置夹件绝缘、夹件、工艺夹件等并紧固好。

本实用新型结构合理、操作方便，定位准确、精度高、提高了产品质量，采用不叠上铁轭工装不仅节省了叠装工时，而且空载损耗明显下降，是变压器铁心叠装的先进装置。

图1是铁心不叠上铁轭工装平面示意图，

图2是V形定位件的立体图，

图3是边柱定位件的立体图，

图4是W形定位件的立体图。

图面附号说明：

1——伞齿轮        2——丝杠

3——溜板        4——边柱定位块

5——定位棒        6——导轨

7——导轨        8——W形定位柱

9——溜板        10——左边柱铁心

11——中柱铁心        12——右边柱铁心

13——下铁轭        14——手轮