[其他]螺旋式混凝土喷射机

说明书

本实用新型涉及一种喷射混凝土的设备

矿山井巷和地下工程施工中的喷射混凝土支护，目前大多数是干喷作业，使用转子式机型。这种工艺及设备简便易行，适用面广，价格便宜，操作简单，维护方便。但是，这类喷砼机的转子与密封板之间必须密封完好才能正常工作。在使用中常常因密封板磨损引起机旁粉尘飞扬，而橡胶密封板又很容易磨损或创伤，寿命较短，需要经常更换。再者干拌合料只有到达喷头才与水混合，混合时间极短，水泥水化不均匀，造成喷头粉尘大，回弹损失材料多，而且喷层质量较差，强度不均匀。

美国专利4.138.162（1979.2.6）及西德专利DE2.947.913A₁（1981.6.4）公布了与本实用新型有关的螺旋式喷砼机，前者是干喷机，后者是湿喷机。它们克服了转子式干喷机密封部易损漏风的问题，利用料柱自身挤压密实起到密封作用，不另设机械密封装置也能顺利输送。但在喷射潮湿混凝土料时对机器的粘结、堵塞、磨损和反风等方面还存在一定缺陷，有待改进完善。

本实用新型就是为解决目前干喷作业中普遍存在的粉尘大、回弹多、强度低的问题和湿喷中的粘结、堵塞、脉冲、离析问题，而提供一种既可以潮喷、又可以湿喷、也能够干喷的螺旋式多用喷砼机。

本实用新型的目的是这样实现的：采用特殊结构形式的螺旋喂料器推挤出连续不断的长料柱，借助前方气流的压力气垫作用，在异形断面的料柱密封腔中形成密实的料柱，阻止反风；采用随轴旋转的切料刀和拨料叉配合气流的动压作用粉碎大料团，促使气料均匀混合，并用旋流风环和旋流加速器联合形成涡旋气流输送。

本实用新型与现有技术相比，在螺旋结构和料柱密封腔形状上有所改进，从而解决了密封部易损漏风问题，减少了机旁粉尘，消除了机器的粘结和堵塞，减轻了磨损；在气料混合室结构和压风引入方式上进行创新，从而实现了稀薄流浮游输送，改善了潮湿砼料在管道中的输送状态和喷射效果，解决了粘附、堵管和脉冲、离析问题，减小了喷头的粉尘和回弹，节约了原材料，提高了喷层质量。

图1是本实用新型的实施例。图5是本实用新型的另一种实施例，将本机与配料、搅拌、上料等后配套设备组合在一起成为喷射机组，用一个驱动机构出两根螺旋轴分别传动，同时完成水泥与砂石在施工现场的定量配比、加水搅拌、连续喂料和输送喷射作业。图2是旋流加速器16和其上的倾斜进风孔17以及输料管18。图3是耐磨半套5。图4是中心体12及其上的切料刀11，拨料叉13及中心风咀14。

按照图1所示，整个喷砼机安装在车架22上，当由驱动装置带动主轴1旋转时（6为主轴另一端的支承座），输料螺旋2能够连续地从敞开料斗19中接受物料，通过螺旋套筒3向前输送，紧接着再由同轴上的推力螺旋4推压入料柱密封腔7，利用自身料柱密封，随着螺旋的不断推送，料柱逐渐进入气料混合室15，在这里通入压风与之混合并吹送入输料管18。到达喷头加水（干喷或潮喷时）或加液体速凝剂（湿喷时）喷射出去。

螺旋喂料部分，分成输料螺旋2和推力螺旋4两段。中间间隔一定距离，根据被输送物料的性质不同，选择合理的螺旋转速、螺距及内外径配合，采用如图1所示的园弧光滑过渡的特殊叶片形状，对提高输送效果、降低功耗、避免潮湿砼料随轴回转和粘结比较有利。特别是推力螺旋4。受力最大，磨损最厉害，应采用双头或三头螺旋，升角20°～25°，叶片表面镶附硬质合金或堆焊耐磨材料。推力螺旋套筒由两块耐磨半套5用螺栓固定在输料螺旋套筒3上而构成，便于拆装更换，它是本机的主要易损件，其形状如图3所示，内孔喷焊耐磨层，并刻制有轴向长沟槽，以阻止物料随螺旋回转，提高输送效率。料斗19中安装了振动刮扫器20，由螺旋叶片推动振荡，以增强潮湿砼料的流动性，防止棚料，还可以机械刮扫旋叶表面，消除砂浆粘附。

料柱密封腔7是一个由一块或上下两块弧形板8及锥筒围成的异形断面渐扩管，进料端面积小，出料端面积大。由于气料混合室15中气流的压力气垫作用，使处于密封腔7中的物料受到一个与其运动方向相反的作用力，再加上推力螺旋4继续把物料推入而产生的挤压力，极易形成连续不断的密实料柱，阻止向后反风，起到密封闭气作用。由于该腔采用了渐扩管的形式，气流的压力能及时把料柱挤压密实。快速有效地进行密封；而螺旋稍一推动，料柱又会立即松动，不会越压越紧，把料柱挤死，从而减少动力消耗和机械磨损。