[其他]超短丝杠多能台钳

说明书

本实用新型是一种能够进行冲剪、模压、车、钻、铣、搪、铰以及钳夹工件的超短丝杠多能台钳。

本实用新型是为工件成型加工，特别是机械行业中机械零件成型加工时提供一种能从事多种工序加工的多能组合装置。

传统的台钳，不论如何发展和革新，都万变不离其宗——夹持工件。即使是所谓“通用型”、“万能型”台钳，也只不过是更换不同形状的钳口以适应相应的工件夹持而已；其次，传统的台钳都是靠丝杠和螺母构成的螺旋付来钳夹工件，因而丝杠长径比太大、刚度减弱；再者，传统台钳的活动道轨为了包容丝杠螺母而在底面开槽，这都使强度和刚度受到影响，从而导至夹持精度较差，常有松动间隙。

本实用新型的目的是要提供一种改进的超短丝杠多能台钳，它不但能起到传统台钳夹持工件的作用，而且将构成该台钳的零部件重新组装后，还能进行冲剪、模压和各种金属切削加工；加之本实用新型的丝杠长径比很小，故谓之超短丝杠多能台钳。

本实用新型是这样实现的：底座的上部有圆环形的“丁型”槽，供安装转盘时定位和固紧用。转盘的底部与底座活动连接，并可作圆周转动，转盘上部的中间开有一条通槽，槽的宽度与三孔钳身及单孔活动钳身的宽度一样，以使两个钳身能安放槽中，槽的深度为单孔活动，钳身厚度的二分之一，槽左右两侧档墙的顶平面上有凹台，供装压板以压紧钳身。三孔 钳身安装在转盘的槽中成为“固定”钳身，该钳身从上至下有三个不同直径但又互相平行的通孔，作台钳时，上部通孔装入滑套，套内再装可换夹板即成为固定钳身；中间的孔较小，供组装成压床时穿入定位件用；下部的孔供穿入主轴用，该孔的底部设有与之垂直的两个偏心销孔，供锁紧主轴用，该主轴在台钳中即为钳身道轨。主轴内部是空心的，两端有内螺纹，与超短丝杆配合。单孔活动钳身下部的孔供穿入主轴用，该钳身上部内侧有防滑的钳口齿额板。通过上述结构的零部件即可组装成“超短丝杠多能台钳”。所谓“多能”就是多功能，这几个零部件，除能组成传统的夹持工件的台钳之外，还能组装成冲压机床和各种金属切削机床。台钳的三孔钳身可重新组合成车床、搪铣床、钻铣床等的主轴箱，又是压床、立式台钳的道轨座；作为台钳钳身道轨的主轴，重新组装后，它是车床和搪铣床的床身，也是钻铣床、压床和立式台钳的立轴；单孔活动钳口重新组装后，将安装在车床和搪铣床的尾部，它卧装于转盘的槽中，将是钻铣床、压床和立式台钳的底座。上述零部件的制造材料可以用铸铁、铸钢和相应的工程塑料。

本实用新型因为只用组成台钳的几个零部件，又能重新组装成冲压机床和各种金属切削机床，因而适用范围很广。本实用新型作为台钳用时，其夹持工件的大小主要靠调整作为钳身道轨的主轴的开度来实现，夹紧时，旋转超短丝杠即可，因而丝杠长径比较小，刚度较好。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型所述的“超短丝杠多能台钳”。参照图1，连接底座（8）的上部具有圆环形的“丁型”槽，其顶部安装着转盘（7），转盘相对于底座可在360°的圆周上任意旋转，当转到要求的位置后，可用两颗“丁型”螺栓（12）将件（7）和件（8）紧固为一体。转盘（7）上部的中间有一条通槽，槽的宽度与件（2）和件（4）的宽度相同，槽的深度为件（4）厚度的二分之一，件（2）和件（4）根据组装功能的要求可就位于此槽中；槽左右两侧的档墙顶部平面上有凹台，尺寸宽度与压板（10）配合，位置以件（2）靠边装于此槽中时能压在其“搭台”上为准；压板（10）中间有一条长槽，可使压板本身作前后移动，前移可压在件（2）或件（4）的搭台上，紧固螺钉，可将其压紧，当松开螺钉，压板后移，就可取出件（2）或件（4）。件（2）是三孔钳身，其从上至下开有三个不同直径但又互相平行的通孔，作台钳功能时，上部通孔装入滑套（15），套内再装可换夹板（3）即成为固定钳身，件（2）下部的孔是供穿入主轴（1）用，该孔底部设有与之垂直的两偏心销孔（11），供锁紧主轴用；件（2）中部的孔较小，供组装成压床时穿入下压定位件用；件（2）的上中两孔之间有一个横向穿透而又垂直于主轴的小孔（13），该孔供组装成搪铣床、钻铣床时应用；件（2）的两端面还设有法兰盘和支耳，供安装电机和夹板等作固定用。滑套（15）装入件（2）之后，靠凸台（14）处的螺钉止紧；滑套（15）内圆有内螺纹，与可换夹板（3）配合。件（4）是单孔活动钳身，其下部有一通孔供装主轴（1）用，该孔底部有一与之垂直的锁紧偏心销孔，可将件（4）锁紧在主轴（1）上；件（4）的上方内侧有防滑的钳口齿额板。主轴（1）中心有空心通孔，孔的两端有内螺纹可与件（6）配合。件（5）是手柄，件（6）是夹紧用超短丝杠。件（9）是平键。