[其他]组装式超硬材料单刃剃齿刀

说明书

本实用新型组装式超硬材料单刃剃齿刀属机械制造技术领域，是一种齿轮精整加工刀具，具体地说是一种由超硬材料制做的组装式单刃剃齿刀，主要用于剃珩或剃磨钢质淬硬齿轮和有色金属齿轮。

据波兰专利106602报导的一种可调式叠片剃齿刀，其特点由刀体、迭片、压盖、紧固螺钉和调整齿厚的机构所组成，叠片由高速钢制成，全部套装在刀体上，并且叠片平面与轴线垂直，刀齿厚度可调，但调整机构较复杂，而且这种可调式叠片剃齿刀只能轴向剃齿，仅能加工软齿面齿轮，不耐磨损、加工出的齿面光洁度低，生产效率低。

鉴于上述原因，本实用新型的发明人曾研制了一种由超硬材料制成的高效率、高精度、耐磨损，主要用来加工硬齿面齿轮的可调式叠片径向剃齿刀，已在我国申报实用新型专利，专利申请号为87200736，该剃齿刀由刀体、叠片、压盖、紧固螺钉和调整机构所组成，其特点是叠片由超硬材料立方氮化硼或金刚石制成，并与刀体轴线倾斜成一定角度，斜装在刀体上。由于其叠片数目较多，且又是斜装在刀体上，所以整个剃齿刀制造难度较大，虽然有突出的效果，但制造成本却偏高，适于大批量生产中采用；叠片多，齿形刀刃也多，但工作时整个刀刃的利用率却较低。

为弥补上述剃齿刀的不足，在可调式叠片径向剃齿刀的基础上，从减小制造难度，降低成本，便于中、小批量生产中推广采用的目的出发，又改进发明了组装式超硬材料单刃剃齿刀。

本实用新型组装式超硬材料单刃剃齿刀如附图1～6所示：

图1组装式不调齿厚单刃剃齿刀剖面图

1～压盖                2～螺钉

3～导向片                4～垫板

5～切削片                6～垫板

7～刀体

图2组装式不调齿厚单刃剃齿刀正视图

8～定位销

图3组装式可调齿厚单刃剃齿刀剖面图

9～可调导向片（由两个叠片组成）

10～垫板

11～可调切削片（由两个叠片组成）

图4～组装式可调齿厚单刃剃齿刀正视图

12～单号叠片螺钉孔

13～双号叠片螺钉孔

图5～单双号叠片组成的全齿形以及刀齿厚度和屑槽的调整图

14～单号叠片左齿形

15～双号叠片右齿形

图6～单双号叠片重叠后形成的椭圆形调整孔

16～椭圆形调整棒

本实用新型组装式超硬材料单刃剃齿刀主要由刀体、叠片、压盖、紧固螺钉和调整机构所组成，叠片由超硬材料立方氮化硼或金刚石制成，叠片平面与轴线垂直套装在刀体上，其特征在于套装在刀体7上的叠片是齿轮状叠片，不调齿厚时仅装三片，一片为切削片5，另两片为导向片3，其切削片位于整个刀齿厚度的中间位置，导向片3等距置于切削片5两侧，切削片5与导向片3之间分别由垫板4、6隔开，并用定位销8定位；若需要调整齿厚时，切削片5与导向片3各由两个叠片组成，共装六片齿轮状叠片，即组成可调的切削片11与可调的导向片9，并且单双号叠片各由一个定位销8定位，其单号叠片1、3、5组成左齿形14，双号叠片2、4、6组成右齿形15，单号叠片的某两个螺钉孔12，和双号叠片的某两个对应螺钉孔13形成两个调整孔，两调整孔间隔180°，即两调整孔位于齿轮状叠片的同一直径上，一个用来调大齿厚（正转调整棒16），另一个用来调小齿厚（反转调整棒16），最后由压盖1和螺钉2紧固。

本实用新型组装式超硬材料单刃剃齿刀，其切削片5和导向片3的厚度可根据被加工齿轮的模数选取，对中等模数齿轮，一般可在1.3～3.5毫米之间选取，切削片5与导向片3之间的距离即垫板厚度，可根据被加工齿轮的宽度决定。

本实用新型组装式超硬材料单刃剃齿刀吸取了可调式叠片径向剃齿刀的优点，弥补了它的不足之处，所以，采用组装式超硬材料单刃剃齿刀较之可调式叠片径向剃齿刀，成本大约可降低 3/4 ，更主要的是制造难度大大下降，所以更适合于中小批量生产中采用，当然大批量生产中也可采用，只是单件工时约增加1／5，但每个叠片的整个齿形刀刃都能充分发挥其作用，从而这种组装式超硬材料单刃剃齿刀将会产生较高的经济效益。