[其他]特殊锁紧机构的裸眼封隔器

说明书

本实用新型是用于油田裸眼井分层工艺措施的井下封隔器。

裸眼封隔器是裸眼井分层工艺必不可少的封隔工具。国外仅美国莱因斯公司研制和生产。该公司生产的裸眼封隔器均采用左旋梯形扣锁紧接头，防止胶筒与中心管之间的相对运动。因此必须旋转管柱才能解封，操作难度大。国内新研制的裸眼封隔器，虽然是上提解封，但中心管与胶筒之间为浮动密封状态。由于浮动密封距（即解封距）有限，因此封隔器工作中，必须严格控制管柱的温度和压力变化。这对于高压酸化等挤注作业，无疑是十分困难的。此外，为了保证封隔器在井下安全工作，尤其是对封隔器以上层段进行挤注作业（例如酸化）时，必须考虑可能由于地层掉落砂石而造成封隔器不能起出的问题。因此要尽可能靠近封隔器胶筒设置循环洗井开关。这对用于裸眼井酸化的封隔器尤为重要。鉴于目前国内外裸眼封隔器本身均不带循环洗井开关，因而使用时必须在封隔器上方另装一个循环洗井开关。这样使循环孔距胶筒高达1～1.4米。由于这样大一段井筒积砂事实上不能被冲洗出，因此仍然不能确保封隔器的安全起出。

本实用新型的目的是：提供一种新型裸眼封隔器。不增加实施程序，不旋转管柱解封封隔器；不会因管柱受温度和压力变化造成的移动而解封；防止可能由于地层掉落砂石造成封隔器不能安全起出。提高封隔器工作的可靠性和安全性。

本实用新型是这样实现的：设计了一个特殊锁紧机构，使封隔器工作时，胶筒与中心管处于锁紧状态；尽可能靠近封隔器胶筒，设置了循环洗井开关，封隔器解封时自动打开，可进行洗井；封隔器解封不需旋转管柱，操作方便。其结构特征从附图可以看出：

图1是本实用新型的总体图上段

图1a是本实用新型的总体图下段

图2是特殊锁紧机构图

图3是图2的A－A剖面图

通过图1、图1a、图2、图3可见，中心管（19）上紧接着锁紧接头（8），三个锁块（7）分别位于锁紧接头（8）上的三个锁孔（8A）内。衬套（6）依靠剪钉（2）固定在锁紧接头（8）上。衬套（6）上和锁紧接头（8）内径尺寸相同的外圆周面迫使锁块（7）向外突出。锁块（7）突出部分的上沿台阶为45°斜面，锁套（9）与阀座（15）和胶筒（20）相连，并依靠其45°斜面（9A）悬挂在锁块（7）的斜面台阶上，使胶筒（20）与中心管（19）锁在一起。以保证封隔器工作时，不会因管柱受温度和压力变化造成的移动而解封。

在锁紧接头（8）的下部，有四个φ30毫米循环孔（8B）。滤环（16）依靠剪钉（11）固定在锁紧接头（8）的外圆周上，遮盖了四个循环孔。上提管柱解封时，可自动打开。循环孔（8B）至胶筒（20）的最大距离仅为0.25米，因此可保证冲洗净胶筒（20）上部的全部沉沙，利于封隔器的安全起出。

具体实施：

（一）座封：

向油管内施加液压，高压液体通过滤环（10），进入封隔器座封闭区，顶开密闭阀（16），进入胶筒（20）的内腔，使胶筒膨胀紧贴井壁，从而封隔了油管和井筒之间的环形空间。

（二）解封：

从油管投入相应尺寸球棒，座于衬套（6）上。向油管内施加液压，剪断剪钉（2），衬套（6）下落，被锁紧接头（8）限位内台阶（8C）所限止，保证衬套（6）上的环形凹槽与锁块（7）相对，为上提管柱解封作好准备。

解封时，上提管柱，锁块（7），被锁套（9）的45°斜面推向衬套（6）的凹槽。锁紧接头（8）随着中心管（19）的上提被拉出锁套（9），中心管上的上下卸压槽分别上移至密闭阀（16）和浮动密封接头（25）处。胶筒（20）内腔的高压液体随之泄出，胶筒收缩，封隔器解封。

（三）循环洗井：

上提管柱解封同时，滤环（10）随同锁紧接头（8）上行至锁套（9）上的内台阶（9A）处。由于胶筒的重量和胶筒与井壁的摩擦力，剪断剪钉（11），滤环（10）随之下落，打开循环孔（8A），并随着锁紧接头（8）的继续上行，循环孔（8A）露出锁套（9），即可进行循环洗井。