[其他]沉孔一次成型复合式钻头

说明书

本实用新型涉及一种切削加工刀具，特别涉及一种钻沉孔用的钻头。

凡用内六角螺丝机械固定、紧固位置的零部件均需钻沉孔。迄今为止，钻沉孔需采用三只不同规格及不同型号的麻花钻头，加工工序分为钻孔、扩孔、锪平和倒角四道工序，既费时又费力，且钻头损耗大，若磨钻头技术不过关，则难以完成上述工序。

本实用新型的目的在于提供一种复合式钻头，它集扩孔、锪平、倒角三道工序为一道工序，一次性完成，从而提高工作效率，降低劳动强度。

本实用新型的目的是通过下述方式实现的：由碳素工具钢（HRC值为50°－55°）、合金工具钢（HRC值为52°－58°）或高速工具钢（HRC值为55°－60°）制成的钻头体，它包括：

（1）中心定位杆，它位于钻头体的前端；

（2）扩孔、锪平部分，它位于中心定位杆的后面，其前端扩孔、锪平刃的后角磨成1°－8°，其中以3°为佳，而外圆直径比内六角螺丝沉头的直径大1－1.5毫米；

（3）倒角切削部分，它位于扩孔、锪平部分后面，倒角切削刃的角度为30°－60°，其中以45°为佳，后角为1°－8°，前角比后角大2°－3°；

（4）切削槽，成平面状或圆弧形，贯穿扩孔、锪平部分和倒角切削部分；

（5）钻柄，它位于倒角切削部分的后面，亦即钻头体的末端。

文内提到的前角是指切削刃的前面与垂直面的夹角；而后角是指切削刃的后面与水平面的夹角。

本实用新型结构简单、易于制造，能集扩孔、锪平、倒角三道工序为一道工序，因此加工迅速，质量可靠，工作效率可提高5倍以上1，而且钻头磨损小。本实用新型应用范围极广，凡需内六角螺丝机械固定、紧固位置的零部件，以及各种机械零部件总装时均可适用，如航天飞机制造业、机电制造业、仪器仪表制造业、机械制造业等。

附图说明：

图1是本实用新型实施例1的外形图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左侧视图；

图4是图1的A向视图；

图5是本实用新型实施例2的外形图；

图6是图5的左侧视图；

图7是图5的A向视图；

图8是采用本实用新型加工沉孔的工序流程图；

图9是采用普通钻头加工沉孔的工序流程图。

实施例1

参照图1至图4，用HRC值为55°－60°的高速工具钢加工制成钻头体，其前端为中心定位柱1，它成四方柱结构，互相垂直的四个面都加工成平面，交界处的四条棱加工成弧形，弧的直径与螺丝直径相同，这样既保证了定位，解决了修磨扩孔、锪平刃口的困难，且可以机械加工扩孔、锪平刃口。中心定位柱1的后面为扩孔、锪平部分3，其前端扩孔、锪平刃2的后角磨成3°，前角比后角大1°－2°，而扩孔、锪平刃2的外圆直径较之内六角螺丝沉头的相应尺寸大1－1.5毫米。扩孔、锪平部分的后面为倒角切削部分5，倒角切削刃4的角度为45°，后角为1°－8°，前角大于后角2°－3°，倒角的部分外径至少比沉孔直径大6毫米。钻头体的前、后面各有一条圆弧形切削槽7，贯穿扩孔、锪平部分3和倒角切削部分5。这种结构的槽出屑容易，不影响强度，制造也并不复杂。倒角切削部分自前端至末端逐渐加粗，起加强作用。倒角切削部分5的后面为三角弧形钻柄6，这种钻柄容易夹紧，不会打滑。

图8为采用本实用新型加工沉孔的工序流程图。从图中可以看出，加工工序分为二步，第一步为钻孔，第二步集扩孔、锪平、倒角三道工序于一次完成。为比较起见，将采用普通麻花钻头加工沉孔的工序流程图示于图9。图中编号：1－－钻孔；2－－扩孔；3－－锪平；4－－倒角。

综上所述，本实施例加工工序大为简化。而且，采用本实施例的钻头毋需很高的磨刃技术即可加工成所需的沉孔，质量保证，免去使用磨花钻头时繁琐的辅助工序（如拆卸钻头、磨钻头刃角度等），并具有钻头磨损小，使用寿命长的优点。

实施例2

参见图5至图7，本实施例的结构与实施例1基本相同，但切削槽7成平面状，便于加工制造，可是出屑效果和切削性能均不如实施例1的圆弧形结构。其次，中心定位杆1的两个侧面呈圆弧形，其他两个面成平面状，圆弧的直径与螺丝直径相同。这种结构定位面积大、牢靠，但修磨钻头的刃口不如实施例1方便。

采用本实施例之钻头加工沉孔的工序流程图与图8相同。