[其他]纸筒自动成形设备

说明书

本发明涉及一种用纤维薄膜、塑料膜卷制筒状产品，特别是用普通纸张卷制烟花、爆竹纸筒产品的设备。

长期以来，烟花、爆竹纸筒的卷制，用的是手工操作的传统机具。采用传统机具生产方法卷制烟花、爆竹纸筒的缺点是脱芯困难、生产效率低。韦城于1985年8月3日申请《纸筒成形设备》实用新型专利，1986年6月18日公告，其后获得专利（CN85203303U），它是由取纸器下端面镶有厚约5毫米长方形泡沫塑料涂上一层粘合剂，然后取纸器从纸料堆粘取一张纸料，送到梯形工作台上阶面中部长方形凹槽口的上面，接着凹槽口对应上方的压槽刀往下运动，把纸的一端连同尼龙布即所谓的柔体，它的两端分别由紧固钉固定在工作台上，压入凹槽底，然后压槽刀往上复位，触动纵擒机构，让一根无锥芯轴落下凹槽内把纸压住之后，位于工作台上阶面的滚轴连同包络滚轴的尼龙布柔体开始滚动，在柔体包络下，滚轴经过凹槽口上面时，带动了纸和芯轴，由于滚轴与上阶面（凹槽部分除外）之间的间隙，设计为大于两层柔体加一层纸料的厚度而小于芯轴的直径，因此柔体及纸可以无阻通过间隙，而芯轴连同卷于其上的纸筒则始终留在滚轴前进方向的后面。在滚动过程中，纸张便以芯轴为内径卷制成筒并且纸筒外径逐渐增大。这时，包络纸筒部分的柔体长度必然增加，这个增加量，通过自动调节机构供给，当滚轴离开工作台上阶面，即两者之间的间隙大于所卷制纸筒直径（此时前纸筒已卷制完毕），纸筒连同芯轴一起脱离柔体，完成了成形的制作。

韦氏的《纸筒成形设备》是在手工操作的传统机具上加以改进而成，用其来卷制爆竹纸筒的缺点是纸料的剪裁工作量很大，卷制完毕之后必须经过处理才能脱下芯模，然后按所要求的长度再进行横向切断。一个纸筒的卷制成型与手工操作的机具卷制一样，需要裁纸、卷制、脱芯及切断等四道工序。由于切断使纸筒两头发生变形，给下道工序（装火药及引线）带来困难。同时，韦氏的《纸筒成形设备》需要大量的芯轴才能满足生产要求或需要人工及时脱芯以保证生产要求。

本发明的任务在于提供一种纸筒生产自动成形设备即纸筒自动成形机。它不但能克服纸筒生产过程中，纸料剪裁工作量过大，而且把卷制、脱芯、切断等多道工序合为一道工序，使纸筒卷制一次完成，这不仅可以提高产品质量，而且大幅度地提高生产率。

本发明是将盘形纸带装在纸带盘架内，由操作者将纸带穿送到送料器，经由弹簧上方再穿入阻尼器中，而达到指定的抄片前端。启动电动机，分配轮、搓盘旋转，当取纸胶块将转到0°度位时，依靠摩擦力将纸带往下拉，此时抄片在凸轮的控制下靠近搓盘园周表面，抬纸胶片也恰好到达抄片位置将纸带抬离搓盘表面，保证了纸带从抄片右侧顺利送进，为将纸带头抄卷在纸筒芯针上作好准备。机器继续运转，纸筒芯针转到0°位，在拨针凸轮作用下通过摆臂使纸筒芯针完成穿针动作、摆臂是作往复摆动，穿针时是先抬针以免穿在纸带左侧。在穿针过程中，再由摆臂和分配轮协同，将针压近搓盘，最后纸筒芯针定位在左定位套和右定位套之中，与搓盘轴线平行。机器继续运转，抄片离开搓盘让纸筒芯针转至搓板端部，纸筒芯针随搓盘公转至抄片与搓盘所形成的间隙，芯针压住纸张并带纸一起通过此间隙。搓板在搓板弹簧力作用下压紧纸筒芯针，抄片再次靠近搓盘，将纸带头密实地抄紧在纸筒芯针外径，并紧迭成两层。使纸带两层间产生一定的摩擦力。沾液胶片转至液轮上方吸附沾液，同时靠摩擦力带动液轮旋转，将液箱底部的液体带出。沾液胶片将转到0°位时，将液体沾在纸带上。搓盘上的切纸缺口和分配轮上的刀片、夹纸压块将近0°位时胶片与压块把纸带压紧，刀片开始插入纸带，到0°位时纸带完全完切断。切断部分的纸带则在搓盘与搓板之间隙绕在纸筒芯针卷绕，纸筒芯针在搓盘与搓板之间一方面作自转运动，一方面绕搓盘作公转运动。被切断的纸带绕纸筒芯针卷制完毕，由拨针凸轮通过摆臂完成拨针动作，卷制成形的纸筒便落入收集器内，完成一次卷制过程。当断纸或纸用完而无成形纸筒时，推杆抬起。由于棘轮的回转，使得推杆带动摆杆按下按纽开关的停止按纽，电机断电，机器自动停止。

本发明设备的结构式由以下附图绘出。

图1是纸筒自动成形设备的传动机构示意图。

图2是搓盘等运动示意图。

图3是纸筒芯针运动示意图。

图4是故障自动停机示意图。

以下结合本发明设备的附图，对本发明作进一步的详细描述。

参照图1