[其他]机泵-体双摆动式单螺杆泵

说明书

本实用新型名称为机泵一体双摆动式单螺杆泵，属通用机械泵类。

因单螺杆与泵套独特的工作啮合方式，现行厂家大多只会生产卧式用万向节机构等作变向传动，机泵分离的单螺杆泵，这种传动方式使卧式单螺杆泵不能在较大的倾斜环境，及大振幅条件下工作。同时这种泵还有吸程的限制，吸程一般都小于8米，当吸送粘度稍大的介质时，还需正压帮助，又由于变向机构，使得机组尺寸庞大，机械传动效率下降。变向机构本身又需润滑，防锈等相应措施。使现用的卧式万向传动泵制造成本和维修费用较高，限制了它应用的范围。国外最新出现的立式井用单螺杆泵，动力在地面，泵体在水下，需要很长，又很复杂的对中心传动轴系，生产成本很高，机械效率也低，对井的垂直度有很高的要求，输液井管也属很特殊，故应用也不多。

本实用新型的方案是提供一种将单螺杆泵直接固定于电机壳体的单螺杆泵机组，它能高效，全方位，浸没式工作。

为此目的，本发明根据单螺杆泵转子中心转动时，则弹性固定的泵套中心将绕转子中心回转的现象和离心微型泵，机泵一体的结构，发明了机泵一体、转子、泵套等幅双摆动工作的单螺杆泵机组，它的要点是泵体直接固定于原动机外壳上，当泵的泵套、转子啮合过程中，他们的中心轴线，对原自由状态时共同的中心线（即机组中心线）发生等幅的悬点各一端的摆动。这种实用新型的泵套在它的排出端有一 个通过弹性圆锥管延伸出去的法兰，该法兰固定于泵体上，又起着密封排出介质与固定泵泵套的作用。在泵套的吸入侧，螺杆是通过一类似万向球节的弹性联轴节与电机轴相联，整个泵固定于电机外壳。经使用试验证明这种相对悬臂延伸的等幅摆动结构，当尺寸参数选得合适时，工作变形能量消耗相当低，因运动幅度引起的介质阻力大大下降，整个机组可以在尺寸大大缩小的情况下，获得比一般同类泵机高5％～7％的机组效率，整个机组可以浸没工作，没有吸程的限制。对于狭小部位，侧置，倒置及各种振动场合都能正常工作。整个机组制造成本，维修费用明显下降。

本实用新型方案实施例子之一（如图1）是一种可潜水工作的单螺杆泵，这种泵泵套〔4〕的出口由法兰固定，附属的弹性胶管部分与泵套联成一体。泵的螺杆〔3〕通过橡胶弹性联轴节〔1〕与潜水电机轴〔5〕直联，泵体〔2〕固定于电机外壳〔6〕上。这种1.1瓩的潜水单螺杆泵机组重约22kg，机组效率可达45％。是同类卧式泵组重量的一半，而效率要高5％。

本实用新型泵可用于现行单螺杆泵一切方面，此外还特别可用于小井、斜井抽水，在船舶、石油、食品化工和农业中各类粘液浆和含有杂质液体的输送中都可采用。

由于采用了机泵一体等幅双摆动直传的工作方式使单螺杆泵的应用范围扩大，效率提高，同时减少了原材料消耗，简化了制造工艺，

节约了维护费用。为此能产生积极的社会效果。只要选择合适的转子，泵套形状，悬臂长度，弯曲扭转刚度，将机泵高效地结为一体工作，即可很好地实施本实用新型。