[其他]薄带料卷边设备

说明书

本实用新型涉及一种加工薄带料的卷边设备，尤其是用于制造汽车散热器散热片的卷边设备。

在现有的技术中，薄带料是通过图1所示的设备来完成卷边工序的。该设备由前导板付2、前辊轮付3、后导板5、后导板槽7、后辊轮付6和桥轮4组成。其工序过程如图2所示，带料1在前导板付2中导向，通过辊轮付3后，带料两侧被折成90，在后导板5和后导板槽7中，折边与带料形成20°角，最后在后辊轮付中压成折叠状。

由于带料1的第1次变形是依靠前辊轮付3的辊宽b′来保证的，对宽度不同的带料，必须更换不同宽度的辊轮才能工作，通用性较差。另外，由于带料1与后导板5的接触面达带料表面积的二分之一左右，而且从前辊轮付3至后辊轮6之间一个很长的范围内（见图1），带料1的每个部位都受到了后导板5和后导板槽7的夹持作用力，使带料的运动受到很大的摩擦阻力，且带料边缘部分受力最大，故容易发生边缘破裂、皱折甚至中断工作的情况。通常只有通过加高折边高度h，减小夹持应力，才能保证工作顺利进行。

本实用新型的任务是提供一种能减少带料边缘破裂和皱折，减小卷边高度h，能方便地适用于不同宽度的带料加工的薄带料卷边设备。

本实用新型的任务是通过以下方式完成的：即该卷边设备由3个轧辊和上导板，下导板以及导条组成。上轧辊分别与两个下轧辊啮合，加工有两个凸台斜面的导条嵌在上下导板和前下轧辊的凹槽中。

该卷边设备的上下导板的表面和前下轧辊的圆周表面沿径向加工有若干条凹槽。导条上的第1个凸台斜面与导条的纵向母线夹30～60°角，并与导条的工作面夹30～60°角，均朝带料的运动方向倾斜。导条上的第2个凸台斜面与带面的夹角沿带料的运动方向从90°逐渐变为20～0°。

本实用新型的具体结构由附图和实施例给出。

图1为现有的薄带料卷边设备的结构示意图；

图2为图1所示设备带料的形状变化图；

图3为图1中A－A截面部分零件的视图；

图4为本实用新型的结构示意图；

图5为图4所示设备带料的形状变化图；

图6为图4中B－B截面的局部剖视图；

图7为图5中C－C截面的剖视图；

图8为导条2的主视图；

图9为图8的剖面左视图；

图10为图8的俯视图。

实施例：

参照图4、5、6、7、8、9、10，薄带料卷边设备包括3个轧辊4、6、8，轧辊4分别与轧辊8和轧辊6啮合，上导板3，下导板10的表面上以及轧辊8的圆周表面沿径向加工有5条导条凹槽，导条2嵌在上导板3，下导板10和轧辊8的凹槽中。导条2上加工有凸台斜面9和凸台斜面7，凸台斜面9与导条2的纵向母线夹45°角，并与导条2的工作面夹45°角，均朝带料1的运动方向倾斜；凸台斜面7与带面夹角沿带料1的运动方向从90°逐渐变为20°，此时，夹角的邻边长6毫米。

薄带料1受轧辊4、6、8的牵引，其边缘首先被凸条2上的凸台斜面9压下，并在由导条2和下导板10形成的缝隙11中完成90°的翻转（如图5－Ⅱ状）；接着，带料1由导条2端头的斜面7与辊轮4组成的缝隙中完成20°的翻转（如图5－Ⅲ状）；最后，通过轧辊4和轧辊6在5处轧压，将卷边折叠成图5－Ⅳ的形状。

在本实用新型中，带料的大部分表面紧贴轧辊等速同向运动，仅带料1的侧边与导条2有一面积很小的摩擦面，使摩擦阻力大大减小。另外，带料1张紧在轧辊4的曲面上，由于曲面缠绕力的作用，带面不需要压板，就能自然贴紧，並有效地增大了轧辊对带料的牵引力，卷边12对轧辊4有张力，自然地折向带面，並在导条2的凸台斜面7处与牵引力的方向相同，从而减小了凸台斜面7对带料侧边的摩擦力，使边缘撕裂，皱折的危险减小，则带料的卷边高度h可相应减小（汽车散热器带料的折边高度可由原来的2.5毫米减小到1毫米），节约了一定的原材料。

另外，由于本实用新型的导条2是嵌在上导板3、下导板10和轧辊8的凹槽中的，所以，当需要改变带料宽度b时，只要将导条2移至相应的导条凹槽中，即可方便地适应不同规格的带料加工。