[其他]爪极式永磁容分同步电动机

说明书

本实用新型涉及一种在仪表上作驱动用的微电机，尤其涉及爪极式永磁容分同步电动机。

已有技术中的爪极式永磁容分同步电动机，它的机壳厚1.5毫米，有两个绕组和串在绕组上的分相电容以及呈环状的绕组支架，绕组支架的外圆上有3个定位的缺口，其内壁上均匀分布着多个定位槽，沿着内壁上的槽在绕组支架两边交叉地插着两个极片，两个绕组支架有四个极片，四个极片都另用板料冲制。极片上有爪极，爪极和上述槽正好相吻合。极片间的定位是用弹簧片钩在绕组支架外圆的缺口上实现的。通过绕组支架的通孔插入由转轴、两个磁环和分别用于固定两个磁环的转子支架组成的转子，转子轴上套有起动齿轮。当绕组两端加上交流电压时，在绕组的周围产生磁场，通过绕组支架两边的极片和机壳形成磁路。由于电容的分相作用和爪极的空间分布，使在爪极与转子间的空间部分即气隙中获得空间上相差90°电角度，而在时间上相差一定电角度的两种脉振磁势。这样就会在电动机内形成一种旋转磁势，从而产生起动转矩，再由转子上的齿轮带动负载。

已有技术中的转子外圆直径为18毫米，极爪长度都为6毫米，电机绕组匝数为13000匝，它的线径为φ0.04，分相电容为0.1μf。这几个电机参数的组合而使电机工作电流为14.09毫安，牵入转矩，即起动转矩仅为50克·厘米，最大转矩，即工作中的最大转矩仅为110克·厘米，电机的主要性能指标虽然达到了一定的要求，但转矩还不够大。

另外已有技术中的四个极片都是另用板料冲制，极片间定位要靠弹簧片钩在线圈架外圆的缺口上实现。这样既占有效空间，又增加了生产工序，提高了生产成本。同样，两个磁环还要用两个转子支架进行支撑，机壳也太厚了。这些都给生产和加工带来诸多不便，同时也增加了电机的重量。

因此为了克服上述缺点本实用新型的目的是对电机上述尺寸参数重新设计从而提高电机的转矩，并使电机的工作电流下降。

本实用新型的另一目的是改变电机中部分极片的制作方法，即在机壳上和后盖上加工有爪极，使之兼有第一极片和第四极片的功能，省去专用极片。对极片进行定位的定位装置重新进行设计、减少占用的有效空间，减少生产工序，降低生产成本。

本实用新型的再一目的是对转子支架的外形进行改进，用一个支架代替两个支架；减小机壳的厚度，从而减轻电机的重量，降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种爪极式永磁容分同步电动机，包括机壳、第一绕组和第二绕组以及分别用于绕第一绕组和第二绕组的第一绕组支架和第二绕组支架，沟通磁路的第一极片、第二极片、第三极片和第四极片，在上述四极片上的四组爪极以及使极片定位的定位装置，由转轴，磁环及转子支架等组成的转子，其特征在于；转子外圆直径为19.5～20.5mm，四极片上爪极的长度为6.5～8cm，电机绕组匝数为10840～12512。

本实用新型提供的一种爪极式永磁容分同步电动机，它的第一极片和第四极片分别是从机壳和后端盖上加工而制成，从而使机壳和后端盖兼有第一极片和第四极片的功能，省去了专用极片。

本实用新型提供的一种爪极式永磁容分同步电动机，它的绕组支架内壁上设有多个均匀地分布着的槽，机壳上设有缺口，第二和第三极片上设有凸缘，电机极片间的定位是依靠绕组支架内壁上的槽、机壳上的缺口以及上述两极片上的凸缘来实现的。

本实用新型的主要优点是对电机参数进行特殊设计后，使电机转矩性能提高了。因为与已有技术中转子外圆直径及爪极长度参数相比。本实用新型电机转子外圆直径及爪极长度都增加了，它们都将导致转矩性能的提高。但这两个参数尤其是转外圆直径的增加是有限制的。发明人发现在本实用新型所得出的这些参数范围内能使电机转矩性能大大地提高。

本实用新型的另一优点是省料，降低成本，减轻电机重量。

以下结合附图对实用新型的最佳实施例作详细的描述。附图中：

图一为爪极式永磁容分同步电动机的剖视图；

图二为机壳的剖视图与正面图；

图三为后端盖的剖视图与正面图；

图四为第二和第三极片的剖视图与正面图；

图五为转子的剖视图；

图六为绕组支架的剖视图与正面图。

参见图一，图一为爪极式永磁容分同步电动机的剖视图。它由包括绕组与绕组支架的线圈、极片、转子、齿轮和机壳组件、后端盖等几部分组成。线圈包括第一线图6Ⅰ和第二线圈6Ⅱ。极片包括有第一极片4Ⅰ、第二极片4Ⅱ、第三极片4Ⅲ和第四极片4Ⅳ，其中第一极片4Ⅰ和第四极片4Ⅳ是在机壳和后端盖上形成的，它省去了专用的极片。8为垫圈，9为轴承。