[其他]一种花生剥壳机构

说明书

一种由筛盘、搓板、筛箱、风扇等组成的花生剥壳机构，属于农作物加工机械。

现有的花生剥壳机，大都采用滚筒、凹板式结构或直线推拉结构，因工作行程短，不能解决脱净率与破碎率两个技术指标间的矛盾。若想提高脱净率，就得缩小滚筒、凹板之间的间隙，造成破碎率增加；若增大该间隙，虽破碎率降低，但有的作物壳未脱开即已走完工作行程。有的机械增加了复脱机构，把未脱壳的作物回收送入喂入口，这样虽能使脱净率提高，但机构复杂，造价提高。

本实用新型的目的是提供一种能解决上述矛盾，既有较高的脱净率，又有较低的破碎率，并且构造简单，造价低，易于推广普及的花生剥壳机构。

本实用新型采用筛盘、搓板构成剥壳部件。所说的筛盘由筛板和封闭的筛盒构成，所说的搓板采用旋翼式构造，筛板与搓板平行，并保持合适的间距。二者一般为水平放置，搓板轴垂直按装。筛板与搓板二者相对转动，被脱壳的作物既受到二者的挤压作用又受到搓擦作用，因而外壳破裂剥离，一同通过筛板上的筛孔落下，完成脱壳过程，未被脱壳的作物，仍留在筛盘中重复受到上述作用，直至皮壳破裂剥离为止。适当选择筛板孔的大小和密度、搓板的数量、倾角、形状和转速、以及筛板和搓板的间距，可适应各种不同作物的剥壳、脱粒等作业。从筛板孔落下的皮壳和籽粒，通过由通常的筛箱、风扇等构成的清选部件的清选实现分离。

本实用新型实质上是以简单的构造为作物提供了无穷个圆周工作行程，突破了现有技术的传统模式，从而解决了现有技术无法解决的脱净率与破碎率两个技术指标间的矛盾。因而本实用新型的花生剥壳机构具有构造简单，技术指标好，脱净率高，破碎率低，造价便宜，适用作物广，易于普及等优点。其工作原理，可广泛用于农作物的脱粒、脱皮、剥壳及工业上的磨碎，搅拌等多种用途。

下面以花生剥壳机做为本实用新型的实施例详述其结构，见附图：

附图1：剥壳部件构造透视图。

附图2：搓板构造示意图。

附图3：筛板构造示意图。

附图4：作物被搓板和筛板相对作用情况示意图。

作物11由喂入口8进入筛盘中，筛盘是由筛板3及由盘边板4、固定盖5、活动盖7所组成的封闭筛盒构成，搓板2与筛板3平行并保持一定间距h，搓板2通过其轴1伸出在固定盖5之外以传递动力。筛板3成水平放置，其筛孔由金属丝编织而成，并由同心园式加强筋9和辐射状加强筋6承托，避免筛板平面变形。由于搓板2象直升飞机旋翼式有一定倾角10，因而搓板2前后沿与筛板3的距离不同，前沿距离大而后沿距离h小，当轴1按箭头方向转动时，作物11受到挤压与搓擦的双重作用外壳破裂剥离，籽粒和碎壳12在搓板2的搅动下，从筛板3的筛孔落下。筛孔大小的选择应使完整的作物不能通过，而外壳破裂剥离后的籽粒和碎壳能够通过，对于花生果的剥壳，筛孔大小一般为6～16mm²。轴1的转速、搓板2的数量、形状、倾角10及间距h，对不同的作物均有不同的适用范围。用于花生果的剥壳，轴1转速应使搓板2端部线速度为30～100m／秒，h为20～65mm，倾角10一般为20°～45°，搓板为4块，宽度一般为40～150mm，其断面形状可为矩形也可为翼形断面或其它形状，还可在其下表面形成纹齿等凹凸结构。倾角10、间距h及搓板的宽度、厚度可为定值，也可沿径向变化。

在机构的设计上，应使一些重要参数便于调整。从筛板3下落的作物12，经过传统的由筛箱、风扇等组成的清选部件实现分离。