[实用新型]蜂窝煤成型机

说明书

本实用新型是对现有蜂窝煤成型机结构的改进。

目前，现有蜂窝煤成型机的冲压成型均由连杆机构带动装在横梁上的弹簧式冲头冲压成型，由于冲孔后拔冲针的需要在冲头上装有园柱螺旋弹簧，弹簧长期在间歇往复应力下高速工作，极易产生疲劳，弹力减弱，影响拔针，出现夹煤重冲故障，同时由于弹簧配件制造质量很不稳定，常常断裂，从而增加生产成本；另外，弹簧式冲头总高度包括了弹簧的高度，随着冲头高度的增大，工作时冲头摆差、与模筒碰撞机会均增大，配件损耗和工作噪声均较大。现有蜂窝煤成型机除其冲压存在上述问题外，其分度机构采用开式齿轮、棘爪定位，也存在磨损快、噪音大、机构不能反转、生产率难于突破50个／分钟等问题。

本实用新型为了解决上述问题，设计出一种既能顺利拔针脱模、又能准确间歇拨转分度的新型蜂窝煤成型机。

本实用新型的要点在于：1、采用气压式冲头机构代替弹簧式冲头机构，即配套安装一台空压机和储气筒；由电机带动，供给稳定气源，用高压胶管使之与气缸连通，构成气压式冲头机构；2、设计采用园柱凸轮分度机构，其主动轮为带有螺旋状沟槽的园柱凸轮，从动轮为装有五个滚轮和滚轮轴的分度园盘，当凸轮转动时，通过螺旋槽推动滚轮和滚轮轴，使分度盘作间歇拨转分度运动，从而使装有模筒的转盘作同样运动。

本实用新型还包括以下几个特征：1、气压冲头机构还包括气缸、活塞、冲针、冲板等部件；2、凸轮装在Ⅲ轴上，它转动时，通过滚轮带动分度盘和转盘作间歇回转运动；3、上述转盘为组装式，其主轴支承轴承的轴向间隙由主轴下端螺母调整。

附图说明了本实用新型的一个实施例，其图面说明如下：

图1是整机结构示意图。其中：1、供气机构；2、横梁；3、连杆机构；4、气压式冲头机构；5、转盘机构；6、凸轮拨转机构；7、给料机构的搅拌装置；8、曲拐；9、给料机构；10、余料输送皮带；11、煤制品输送机构；12、Ⅲ轴；13、机油泵润滑机构；14、机体（即机座）。

图2是气压冲头机构示意图，其中：15、导管；16、连接螺母；17、吸气阀盖；18、钢球；19、阀架；20、錐形弹簧；21、气缸；22、开口销；23、活塞压环；24、活塞；25、上盖；26、冲针；27、模筒；28、冲板；29、下盖；30、内磨盘；31、冲针底板；32、六角螺母；33、横梁；34、锁紧螺母；35、活塞压圈；36、皮碗；37、冲板螺钉；38、挡板；39、定位板。

图3是凸轮转盘拨转分度机构示意图，其中：40、转盘部件；41、冲针底板；42、机体；43、单向推力球轴承；44、主轴套；45、主轴；46、定位螺母；47、单向推力球轴承；48、凸轮；49、定位套；50、分度盘；51、限位垫圈；52、单列向心球轴承；53、圆螺母；54、Ⅲ轴；55、滚轮轴；56、滚轮；57、六角螺母。

本机由机体、传动、凸轮分度系统、给料、冲压、输出制品及冲压余料、供气及煤刷等机构组成。下面结合附图（实施例）作进一步详述：

参照图2，气压式冲头机构的工作过程如下述：气缸（21）装在横梁（33）内，由连杆（3）带动横梁沿立柱作上、下往复运动，从而带动由气缸、活塞（24）、冲针（26）、冲板（28）等组成的气压式冲头机构作同样的往复运动，当冲头下行、冲板接触到模筒（27）内的粉煤（如图1内阴影所示）时，因冲板受阻，通过冲板螺栓（37）反使活塞沿气缸壁上行，而气缸内被压缩气体的反作用力，将模筒内粉煤加压成型，在此同时，冲针上部被挡板（38）顶住，无法随冲板和活塞上行，因而使冲针相对伸出冲板插入煤层，完成冲孔过程；当冲头上行时，气缸内压缩气体膨胀推动活塞、冲板螺栓、冲板一起下行，其下行速度与冲头上行速度相抵消，使冲板继续紧压煤制品，而冲针则随冲头上行逐渐从煤制品中拔出，直至拔针完毕，冲板和冲针才一起离开煤制品，随冲头上行至上止点，完成一个工作过程。