[其他]全密封自动加煤机

说明书

本发明属于化工机械。主要用于小氮肥、煤气生产中煤气发生炉的自动化加煤。

现有的2、26米和1、98米煤气发生炉，主要由炉体、密封盖、自控机以及一些辅助设备构成。在小氮肥生产中，一般采用传统的电动葫芦吊加煤斗手动加煤，固定炭层间歇气化的方法来制取半水煤气。其工作程序必须进行停车、开炉盖、点火引爆、开高压蒸气吸引吸火、加煤、上盖密封。这样既浪费时间，又消耗蒸气，而且容易因加煤压灭火，发生炉口爆炸。

本发明的目的在于克服现有技术中上述不足之处，而提供一种三缸全密封的自动加煤机。

本发明的任务是通过以下途经来完成的：在不妨碍电动葫芦吊加煤斗手动加煤的前题下，在煤气发生炉的炉口处加一由固定分布器、预热密封仓、同步密封仓、旋转定量器和下料仓构成的三缸可交替密封的自动加煤机。该机和炉口连接部分采用槽型法兰加盘根平面密封，由螺拴拧紧固定，予热密封仓的阀座与法头采用球面单线密封。本发明由于采用分段联锁交替密封，定量加煤，其密封性能好，克服了炉口“跑、冒、滴、漏”现象。因本发明实现了自动连续加煤，大大增加了制气时间，并且消除了炉口爆炸的危险，可大大提高单炉的发气量。

本发明的解决方案可以用下列附图及实施例加以说明。

图1是三缸全密封自动加煤机剖面示意图。

下面结合图1详细说明依据本发明提出的具体机械结构及工作原理。

该机包括三个具有良好密封性能和机械强度的仓体：预热密封仓［1］，同步密封仓［2］，和一个与旋转定量器［3］，相连的下料仓［4］。三个相连接的密封仓体由四轮支架［5］，托起，它由槽钢支架用梯形螺杆连接四个轮，对称起落。并且三个相连接的密封仓体分别装有结构相同的液压缸，通过液压缸活塞、活塞环、活塞杆连接密封阀头。另外还装有一个双水内冷测焦器［6］，和一个视火镜［7］。

预热密封仓［1］采用槽型法兰盘根平面密封，由螺拴固定在煤气发生炉的炉口处，仓体下端有一用耐热铸铁材料制作的阀头［8］，与钢制阀座［9］密封。该阀头通过一活塞杆［10］与液压缸［11］中的活塞［12］相连。液压缸活塞压力为炉内最高压力的十倍左右，以保证安全生产。液压缸填料采用丁氰像胶，活塞环［13］是填充聚四佛氟乙稀材质，活塞开关采取节流缓冲方式。

同步密封仓［2］，通过密封耐热铸铁阀头［14］与预热密封仓［1］相通，阀头密封面采用球面单线密封，其它部件结构与预热密封仓相同，分别由液压缸［15］、活塞杆［16］、活塞［17］、活塞环［18］，以及填料构成。

与旋转定量器［3］，相连的下料仓［4］直接和同步密封仓［2］相通，旋转定量器液压缸部分的结构均和预热密封仓、同步密封仓液压缸部分结构相同。同步密封仓开关程序和旋转定量器联锁，同步开启，传动方式采用棘轮形式，定量器作360度圆周运动。

在炉口上平面以下200毫米处装有耐热铸铁材料制成的锥形固定分布器［19］，以保证入炉煤炭的均匀分布。双水内冷测焦器［6］，是为随时掌握炉内炭层高低用的，靠钢丝绳手摇传动，标尺指示［20］和炉顶连接部位采用石棉盘根填料室［21］压盖压紧，完全密封。视火镜［7］用耐高温石英玻璃制造，以便随时观察炉况。

本发明的工作原理为：开车前按常规装炉点火养炉，待炉内火层正常后，将自动加煤机推上炉口紧固，上好视火镜，关闭预热密封仓检查孔［22］，打开测焦器冷却软水阀门，然后利用原煤气发生炉的自控机，在自控机和其它液压阀门开关程序不变的情况下，使自动加煤机和各液压阀门准确及时地开和关，来实现定时定量加煤。在吹风阶段旋转定量器和同步密封仓联锁，同时开启，将旋转定量器中的煤炭送入预热密封仓，而后旋转定量器和同步密封仓关闭，待下吹阶段，预热密封仓阀头打开，煤炭沿固定分布器均匀入炉，之后预热密封仓阀头关闭，再开始下一个循环加煤准备。若发现炉温异常，可板动自控机操纵杆，用手动办法进行加煤。

本发明与现有技术相比具有如下优点：整机体积小，结构简单，操作方便，自动化程度高。三个仓体密封性能好，根治了炉口“跑、冒、滴、漏”现象，达到了用煤不见煤，改变了操作环境。消除了手动点火、引爆和加煤压灭火而发生炉口爆炸的危险。因加煤不停炉，不开炉盖，延长了制气时间，提高了单炉的发气量，既节省能源，又提高了产量。