[其他]光学玻璃纤维拉丝自动切割装置

说明书

光学玻璃纤维（以下简称玻璃纤维）在连续拉丝过程中，需要按一定长度切割，以往采取的办法是在玻璃纤维拉制到一定长度时；a，在对辊轮上装刀具将玻璃纤维挤断；b，装切割杆转动将玻璃纤维打断；c，装电磁铁往复吸动将玻璃纤维拉断。实践证明这些方法都不能满足定长、无碴、自控、切割的工艺和产品质量要求，这是在光学玻璃纤维拉丝工艺中久已存在的迫切需要解决的问题。

针对以上的任务需要设计一种光学玻璃纤维拉丝工艺的切割装置，以解决玻璃纤维的定长、无碴、自控切割任务。

定长光学玻璃纤维拉丝切割装置〔图1、图2〕是由一对拉丝轮（5），定位轮（7），切割杆（2），顶轮（9）所组成。在拉丝轮下面，还可装一个导向轮。

切割杆（2）〔图1、图2〕中心部位固定一个电阻丝加热电路盘（1），切割杆（2）的顶端装有电阻丝（3）与电阻丝加热电路盘（1）相连，当切割杆（2）转到其极限位置（即图1虚线位置）时，在O点与玻璃纤维相切，从切割杆（2）中心P到顶端之间固定顶杆（8）。

定位轮（7）安装于玻璃纤维的一侧，并与玻璃纤维相切于O′点，O点与O′点为玻璃纤维同一截面上对应的两点。

顶轮（9）有一长柄，在切割杆（2）转动时，顶杆（8）可带动顶轮长柄绕轴心Q旋转。

本装置由慢速直流电机（12）和一个同轴测速电机（11）带动，当玻璃纤维拉制到一定长度时，拉丝机给出信号到电路盘（13），从电路盘（13）传给同轴测速电机（11），控制慢速直流电机（12）转动，带动切割杆（2）的动作，同时信号也传给电阻丝加热盘使电阻丝通电。

定位轮的安装位置要使玻璃纤维与之相切时对准其外缘中心。

顶轮的外缘厚度中心处有凹槽，当其被顶杆带动转到与垂直拉下的玻璃纤维接触时，玻璃纤维嵌入顶轮的凹槽（防止玻璃纤维在顶轮外缘上滑动）。

此装置的实施方式如下：当拉丝机将玻璃纤维连续拉下到一定长度时（可根据需要控制长度），拉丝机给电路盘（13）发出信号，电路盘（13）传给同轴测速电机（11），同轴测速电机（11）控制慢速直流电机转动，带动切割杆动作，在图1位置等待的切割杆（2）开始转动，电路盘（13）同时也送给电阻丝加热电路盘（1）信号，电阻丝（3）通电，电阻丝变红。当切割杆（2）转动到图1所示的虚线位置，电阻丝（3）在O点与玻璃纤维相接触，加热玻璃纤维，玻璃纤维被加热处产生局部应力，出现微裂纹，与此同时与切割杆（2）相连的顶杆（8）由B转到B′的虚线位置，通过杠杆带动顶轮结构，使顶轮从C转到C′的虚线位置，将玻璃纤维顶出一个角度θ，玻璃纤维从微裂纹处折断，落入收丝机构，此时，切割杆（2）即快速回到原位等待另一次信号，可在切割杆（2）两端对称装电阻丝和顶杆，则第2次可控制回到另一端，这样两端电阻丝可交替使用，以延长使用寿命。

调节好导向轮（4），定位轮（7）和顶轮（9）的位置，使玻璃纤维对准定位轮的厚度中心位置并通过顶轮的凹槽，可使玻璃纤维的自动切割正常进行。

本装置采用电阻丝定时加热、定长切割方法，克服了以往切割方法的缺点，做到无碴切割，质量提高，这是目前最理想的切割光学玻璃纤维的简单可靠的方法，再配备玻璃丝直径控制装置和收丝装置就能实现