[其他]一种非润滑性液体用的新型齿轮泵

说明书

本实用新型涉及一种改进的齿轮泵，特别是一种适用于压力输送非润滑性或并有腐蚀性的液体的齿轮泵，其输送的压力可达245×10⁴Pa。

市场上的齿轮（油）泵，是由一对圆柱齿轮、二根转轴、四个滚针轴承、铸铁中泵体、左泵体、右泵体和橡胶油封等零件组成的，结构简单，批量生产，成本较低。但它仅能输送润滑性能好的液体，如机油等。当这种泵用于输送非润滑性液体时，由于钢制齿轮的两侧和铸铁左右泵体（或者左右轴承座）之间的相动滑动面、滚针轴承和油封等处，均处在无润滑的工作状态，这些部位磨损利害，甚至发热，以致使泵无法正常工作。工业齿轮泵虽然有的把齿轮和轴承改用锡青铜，但润滑性和耐磨性未能很好解决，使用寿命有限；且输送压力偏低。当输送的液体并具有腐蚀性时，上述缺点尤其突出。

本实用新型的任务是提供一种压力输送非润滑性液体用的新型齿轮泵；同时也适用于压力输送并具有腐蚀性的液体。此任务是通过在普通齿轮泵结构中采用下列技术方案而完成的：

1.在齿轮两侧和左右泵体（或左右轴承座）之间，各增加一块侧板，侧板为聚四氟乙烯塑料一铜一钢背三层复合材料，具有良好的自润滑、耐磨和耐腐蚀性，且摩擦系数较低。

2.四个轴承为滑动轴承，材料与侧板材料相同。

3.齿轮、轴、中泵体、左泵体、右泵体等零件经过氮化处理，使其耐腐蚀；并提高硬度。当输送强腐蚀性液体时，上述零件可用不锈钢。

4.输入轴端采用机械密封（9），以防止泄漏。

以上技术方案四点的结合。使本实用新型在压力输送非润滑性或并有腐蚀性液体时，耐磨、耐腐蚀，泵的使用寿命增长。

采用本实用新型的方法，可使原制造齿轮泵的工厂，在不改变工装的基础上，稍改一些设计和工艺，就可派生出适用于压力输送非润滑性液体的齿轮泵系列产品    工业齿轮泵采用本实用新型，也能提高使用寿命和耐腐蚀能力。从而为造漆、石油化工、制药、人造板制造等行业提供可靠的输送非润滑性液体的齿轮泵。

本实用新型的具体结构由以下的实施例及附图给出。

图一是本实用新型结构之一的剖视图。

图二是本实用新型结构之二的剖视图。

图三是本实用新型结构之三的简图。

图四、图五、图六是侧板的三种结构形式。

下面结合图一至六详细说明本实用新型提出的具体细节。

图一结构是在我国CB－B型齿轮泵的基础上增加二块整体式侧板（7）。此侧板的形状如图四，它被夹在中泵体（1）和左泵体（8）及中泵体（1）和右泵体（2）之间，由螺栓压紧。

图二结构也是在CB－B型齿轮泵的基础上增加二块整体式侧板（7），但它是放在中泵体（1）之内，形状如图五，也允许此侧板由二块切去弓形的圆侧板组成，如图六所示。

图三结构是在我国仿制的苏联ШГ型齿轮泵的基础上增加二块侧板（7），此侧板也是放在中泵体（1）内，夹在齿轮（5）和轴承座（10）之间，形状如图五或者图六。

轴承（3）、侧板（7）在极限使用寿命之内的磨损量＜0.05mm，而齿顶与中泵体之间的径向间隙＞0.10mm。因而在泵的极限使用寿命内，齿顶与中泵体不会相刮，间隙容易保持。齿轮端面与侧板的轴向间隙更小，由于侧板的磨损量＜0.05mm，在极限使用寿命内，轴向间隙仍然可以保持在较小的数值。因而，在使用过程中，泵的容积效率容易保持，可在较高压力下工作。由于此复合材料与普通齿轮泵材料相比，使用寿命要高好几倍，因而本实用新型的寿命特别长。

中泵体（1）、左右泵体（8）（2）、长短轴（6）（4）和齿轮（5）等零件经过氮化处理，在泵的极限使用寿命之内，各氮化零件相对运动面的磨损量小于氮化层深度，这些零件不易被腐蚀。再加氮化提高零件硬度。这些又有利于提高泵的寿命。

侧板（7）的塑料面是相对运动面，钢背是静止面（此面镀有防腐层）。图四中孔I，对靠右泵体（2）的侧板，有2个孔，为进出口用；对靠左泵体（8）的侧板，只有一个孔，开此孔的目的是使左泵体（8）上的二个轴承与低压腔相联，有利密封和压力平衡。