[其他]水解氢-氧火焰气焊装置

说明书

本实用新型属于一种改进的气焊设备，特别是一种使用水解氢－氧火焰进行焊接的气焊装置。

现有的气焊方法是以氧－乙炔火焰焊接为主，其设备由氧气瓶、减压阀、乙炔发生器、防回火装置和焊炬等组成。氧－乙炔火焰焊接的工作原理是利用电石（碳酸钙）与水作用产生可燃性的乙炔气体，在氧气中燃烧所产生的高温来进行焊接的。该设备结构简单、操作与移动方便，但该设备必须在有氧气供应的地区才能使用，而且还存在乙炔气体有臭味，对人体有害和只能单支焊炬工作等缺点。

本实用新型的目的是要克服氧－乙炔火焰气焊之不足，提供一种使用水解氢－氧火焰进行焊接的气焊装置。

本实用新型的任务是以如下方式完成的：如图1（工作原理图）所示，利用变压器（1）将线路电压降低，增大电流，然后经过硅整流器（2）整流，向水解氢－氧发生器（3）输出直流电，使水解氢－氧发生器（3）内含电解质的水在正、负电极之间导电分解，产生氧气和氢气，接着让氢气和氧气经过冷却管（4）冷却后进入储气罐（5），再流经过压保护器（6）、助燃与防回火装置（7）、气体滤清器（8）和气体分配器（9），最后送至焊炬（10）点燃使用。为了提高氢－氧火焰的温度，在助燃与防回火装置内加入酒精、甲醇或丙酮等助燃剂，使氢－氧气体能夹带助燃剂分子燃烧，其火焰温度达3200℃以上，实现了气焊要求。

下面结合附图对本实用新型的具体装置加以说明。

图2为水解氢－氧发生器的剖视图。

图3为过压保护器的剖视图。

图4为助燃与防回火装置的剖视图。

图5为焊炬的剖视图。

在图2中，水解氢－氧发生器（3）主要由进水管（3a）、上盖（3c）、罐体（3i）、上电极（3g）和下电极（3h）等组成。上电极（3g）和下电极（3h）的形状以同心而不同直径的圆筒形电极为好，用不锈钢板制成，分别焊于上盖（3c）和罐体（3i）上，相互交错，相隔距离应控制在8～12毫米范围内。上盖（3c）与罐体（3i）以紧固螺栓（3d）连接在一起，并以橡胶密封圈（3f）绝缘和密封。在紧固螺栓（3d）外面亦以环氧树脂法兰（3e）绝缘。本装置所用的电解液（3J）是由蒸馏水与占蒸馏水重8～12％的氢氧化钾或氢氧化钠配制而成。当电解液（3J）从进水管（3a）注入缸体（3i）后，电解液在电极（3g、3h）之间导电分解，产生氢气和氧气，经上盖（3c）的出气管（3b）排出。

在图3中，过压保护装置（6）由一个罐体（6c），装于罐体（6c）上部的压力表（6a）、出气管（6b）和压力继电器（6d）以及装于罐体（6c）下部进气口处的单向进气阀（6e）而构成。氢气和氧气经单向进气阀（6e）进入罐体（6c），再经出气管（6b）输出。当压力过大时，压力继电器（6d）将自动切断整机电源，停止工作；而当压力过低时，又会自动接通电源，恢复整机工作，从而使气体压力保持在一定范围内。此外，由于单向阀（6e）的单向进气作用，气体不会回流到水解氢－氧发生器（3）内，因此亦起到防回火作用。

在图4中，助燃与防回火装置（7）主要由一个双层的罐体（7d）、装于缸体（7d）上层中间的中央输气管（7b）、插至罐体（7d）下层下部，并连通上、下层的通气管（7e）和安装在中央输气管（7b）顶部的单向排气阀（7a）构成。本装置所使用的助燃剂（7g）为酒精、甲醇或丙酮，放置于罐体（7d）下层内。当氢气和氧气从进气口（7c）进入罐体（7d）上层后，便经通气管（7e）进入助燃剂（7g）中，以气泡形式穿过助燃剂（7g）液层，夹带助燃剂（7g）分子经中央输气管（7b）由排气管（7f）输出。当发生回火时，过高压力的气体可以从单向排气阀（7a）排出，而助燃剂（7g）液层在缺氧情况下不可能燃烧，可以隔住回火通至罐体（7d）上层，因此能起到防回火作用。

在图5中，焊炬（10）主要由喷嘴（10a）、输气管（10b）、阀体（10c）、焊炬体（10f）、调节螺钉（10d）、弹簧（10g）和进气口接头（10h）组成，其特征在于在焊炬（10）的通气道内还装有一块防回火透气物（10e），以起防回火作用。防回火透气物（10e）最好用透气陶瓷制成。