[其他]刺针自动成型设备

说明书

本实用新型是关于制作针刺针的设备

目前，制作刺针的设备均为半手工、半机械操作，产品精度低。采用单向挤压针身截面成正三角形，在其挤压过程中、针坯受上模挤压，迫使在由两下模组成60°夹角的“V”型槽中的针坯靠硬摩擦向模底滑动，由于针坯下滑中摩擦系数大，在变形中难以充满模底。因此正三角形的三个棱角在靠近上模的二个棱角尖锐，模底的棱角园钝。由于变形大的二锐棱延伸率大，变形小的园钝棱延伸率小，使针尖偏斜、三棱R不等，三角高不等。

目前，刺针刺沟为手动偏心滑块式单向三次冲刺而成。由于每次作用在手轮上的力不一、刺刀的下刺速度不一，使各棱刺沟深浅不一，刺针工作时纤维的握持量不均，加重弯曲变形而易折断，降低了织布效率和质量，且刺刀在下冲时速度慢、使刺沟底毛刺过大、过锐，工作时损伤纤维和底布。由于单向冲刺、最后一次受冲击的棱上翅。

本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高，产品精度高、能自动对针坯进行输送、弯角、压三角、冲刺、自动计数、待料报警、过载报警功能的制针设备。采用三向同步挤压和三向同步夹紧冲刺，解决了刺针三边长不等、三角高不等、三棱R不等、刺沟深浅不一和针身承冲能力小容易折断的问题。

设备总体示意图1。将经过加工的针坯放入料斗，通过振动轮带动振动杆振动，使针坯均匀地落入输送链中的“U”型槽中，由输送链间歇送入弯角装置，夹紧滾压成直角后、通过输送链由钝齿轮随动夹紧后，由捅杆沿导轨送入压三角装置、压三角结束后，由钝齿轮将压三角后的针坯连同滑块退回到输送链上，然后通过输送链，由钝齿轮随动夹紧后，由桶杆沿导轨送入冲刺装置，冲刺结束后，由钝齿轮将冲刺后的刺针连同滑块退回到输送链上，通过光电计数器计数后，送入淬火炉。

弯角装置结构示意图2。针坯到位后，由夹紧凸轮带动夹紧滑块使上下模将针坯夹紧后，滾压凸轮带动滾压滑块上的滾压轮将针坯弯成直角，由拉簧将滾压，夹紧滑块复位。滾压滑块与夹紧滑块为复合滑块，固定在弯角体架上。振动轮带动杆使料斗振动，针坯落下，支承轮在滾压板上滾动、轴承座支承转轴，弯角体架固定在工作台板上，弯角装置的动力由齿轮提供。

压三角装置结构示意图3及沿图3A－A线的剖视图4。由传动齿轮（3）带动偏心轴、推动铰链、链轴连接的推杆端部的三臂分别推动三个小铰链，由小铰链轴带动三个肘杆围绕固定滾柱作弧线摆动，当肘杆与滾柱中心成直线时，三向挤压机构处于死点，达到增力效果，三个上滑块沿上滑轨冲击三个下滑块沿下滑轨运动，使三向模块对已弯角的针坯进行三向挤压。由于采用了三向同步挤压，针身三向延伸率相等，使挤压出的正三角形计身的三棱R相等，三角高相等，无偏尖。当肘杆摆过死点后、上滑块及肘杆在压簧的作用下复位。面板固定在压三角体架上，压三角体架固定在工作台板上。滾柱支承与微调斜铁调整三向模块挤压间距。当本装置过载时、安全销被剪断，档板触动微动开关使与之连接的仃机，报警电路动作。

冲刺装置结构示意图5及沿图5B－B线的剖视图6。由冲刺齿轮通过传动轴带动块状凸轮、端面凸轮同时转动，端面凸轮同时推动三个丁形推杆分别带动的垫刀微动斜铁使垫刀在斜铁的作用下沿垫刀滾动滑轨运动，将沿导针咀进入本装置的已压三角的针坯由三个方向同时准确定位夹紧，由块状凸轮将三个刀架同时抬起。在刀架拉簧的作用下沿刺刀滾动滑轨运动，使冲刺刀架上的刀盒中的冲刺刀，由三个互为120°方向同时冲向夹紧针坯的三棱。刺刀下刺运动在刀架拉簧的作用下快速运动。这样三棱上的刺沟深浅一致，使刺沟毛刺小而钝，减轻了刺针对纤维和底布的损伤，提高织布质量。每一刀盒中装有三把刺刀，刺刀的间距利用垫片调整。刺刀的下刺行程利用刀盒调整螺钉调整。传动轴由冲刺轴承座支承，垫刀压簧使垫刀复位。本装置由底座支承，垫刀微调斜铁的行程由螺杆调整。丁形推杆的回程由限位螺钉限位，端面凸轮的位置由螺母调整，全部滾动滑轨固定在冲刺体架上。

输送装置结构示意图7及沿图7C－C线的剖视图8。滑轨上的滑块“U”型槽中的针坯到达挤压、冲刺工位时，钝齿轮随链条的间歇传送转动，将“U”型槽中的针坯定向夹紧，由进针拉簧拉动退进摆杆使压紧的针坯连同滑块脱离输送链沿定向槽进入压三角及冲刺装置。当压三角及冲刺完毕，由凸轮带动退进摆杆将捅杆上的钝齿轮连同滑块及成型刺针退回到输送链上，捅杆的行程由限位块调整，重复以上动作，即实现制针的连续。

输送链由标准链节、滑轨、滑块组成。滑块上开有“U”型槽，“U”型槽的深度与针坯的半径相等。