[其他]交流力矩电机电子调压器

说明书

一种利用双向可控硅SCR控制力矩电机速度的单相、三相电子调压器。

随着国民经济的发展，交流力矩电机在塑料、纺织、印染、造纸等行业中应用越来越广泛，目前全国力矩电机年产已近十万台。现有的控制力矩电机速度的方法主要是采用线绕式自耦调压器进行调节，这种调压器体积大而笨，自身耗能多，电机速度的改变是靠移动碳刷在线圈上的位置来实现的，这种方法易磨损，容易产生火花，在纺织、造纸、印刷、印染等行业中应用较为危险，需经常保养，且使用寿命短，在使用过程中还需配备一个装有开关、保险丝、指示灯的开关箱，制造这种调压器需耗较多的锡钢片及漆包线，成本较高。现有技术中有利用双向可控硅对电源电压实行三相全控的电子调压器，由于电路复杂，故障率高，未能应用于生产实践。

本实用新型的目的是提供一种线路简单；控制、保护、调节、指示一体化；安装操作方便；耗能少、无触点、无火花的，利用双向可控硅控制电源的二相（或输入1端）的交流三相（单相）力矩电机电子调压器。

下面结合附图1、附图2来说明本实用新型的工作原理。

图1是本实用新型的单相电子调压器线路图；

图2是本实用新型的三相电子调压器线路图。

本实用新型的单相电子调压器的主回路输入端（1）与双向可控硅SCR的阳极（4）连接，输出端（3）与双向可控硅SCR的阴极（5）连接，输入端（2）直接接在被控电机（M）的绕组上，借助电机绕组来限制双向可控硅SCR的di／dt的上升速率，保护双向可控硅SCR。其触发回路的电位器W1与W2并联后与电阻R3和电容器C1串联接于双向可控硅SCR两端（4、5），组成RC移相电路，其输出端（6）的电压作为双向可控硅SCR的触发电压；整流二极管D1与D2、D3与D4同极性串联后，二者相并联，二极管D1与D2之间的接点与电容器C1的一端相连，二极管D3与D4之间的接点与电容器C1的另一端相连，组成整流回路，使RC移相电路的输出端（6）输出直流脉动电压，克服了交流RC移相触发电路调节范围小，主回路输出电压不稳定的缺点。限流电阻R1与R2串联一端接在二极管D1与D3之间的接点处，另一端接在二极管D2与D4之间的接点处，双向触发二极管2CTS一端接在双向可控硅SCR的控制极（G）上，另一端接在电容器C1与电阻R3之间的接点（6）上。电阻R4与电容器C2串联接于双向可控硅SCR的两端（4、5），防止双向可控硅SCR击穿。

本实用新型的三相电子调压器由两个对称的单相电子调压器电路组合而成，其主回路采用双向可控硅SCR控制电源电压的二相（A、C），B相直接接在被控电机M的绕组上，其触发回路中的电位器W1和W2为两只同轴电位器。

本实用新型的交流力距电机电子调压器的工作过程描述如下：合上电源开关K，指示灯XD亮，此时调节电器位W2，电机M开始运转并达全速。当电源电压某一瞬间呈现上半周时，即双向可控硅SCR的阳极（4）为正，阴极（5）为负时，此电压经整流二极管D2和电阻R2流入阴极（5），再经电阻R3和电位器W1∥W2向电容器C1充电，随时间的增加，电容器C1两端的电压Uc₁不端升高，此时接点（6）上的电压为直流脉动电压，直至双向触发二极管2CTS击穿，双向可控硅SCR导通主回路输出端（5）输出一定的电压值。调节电位器W1，改变RC移相触发回路电容器C1的充电时间常数，使双向可控硅SCR的导通角发生变化，从而改变了电子调压器主回路的输出电压，达到无级调节电机速度的目的。

下面是本实用新型的三相，单相电子调压器的最佳实施例：

（1）交流三相力距电机电子调压器主回路技术参数：

a、最大设计电流是电机堵转电流的2倍。

b、双向可控硅不可导通角＜1％。

c、电机三相不平衡电压＜10％。

（2）交流三相、单相力距电机电子调压器触发回路元件参数；

a、双向可控硅SCR：8A～25A／800V。

b、电容器C1：0.01uF～0.1uF／630V；

电阻R3：470Ω～10KΩ；电位器W1：500KΩ／1W；

电位器W2：1MΩ／1W。

c、电阻R1、R2：30KΩ～50KΩ。