[其他]电热计数开关

说明书

本实用新型属自动控制技术中的计数开关。

尚未见到本实用新型所属电热计数开关的报导。

在自动控制技术中，开关是不可缺少的器件，本实用新型的目的在于设计一种应用在电热器具的自动控制电路中，可以记录和指示电路间歇工作的次数，并在予置的通断次数后，完成电路切换的时间计量开关。

在电热器具的自动控制电路中，常需要以其间歇工作的次数（即加热——冷却次数），来计量电路的工作时间，本实用新型提出以温度位移传感器（或称TW传感器），来驱动（或释放）一个予置转动角度的缺口轮，并通过缺口轮来实现计数开关的通断转换。由于TW传感器对缺口轮每驱动（或释放）一次所转动的角度α是由一齿轮控制的，所以当缺口轮予置角度为n·α时，缺口轮对计数开关的控制就需要来自TW传感器n次的驱动（或释放），而TW传感器的每次温度——位移，恰来自于电热器具电路的通断次数，从而实现以电热器具电路的通断次数来计量电路的工作时间。

本实用新型的工作原理结合说明书附图1～3叙述如下。图1是电热计数开关固定在电热器具安装板〔3〕上的总装图。在轴〔6〕上，装有旋钮〔1〕，它用于旋转轴〔6〕上的发条〔9〕并与刻度盘〔2〕一起作计数指示。在轴〔6〕上还装有缺口轮〔17〕、导向轮〔18〕。齿轮〔7〕是靠弹簧垫圈〔8〕紧压在轴〔6〕上的。轴〔6〕安装在固定板〔5〕上。显然，发条〔9〕的一端与轴〔6〕连接，另一端与固定板〔5〕连接，当通过旋钮〔1〕旋动轴〔6〕，可使发条〔9〕旋紧，而发条〔9〕的放松，是由弹簧垫圈〔8〕套压在轴〔6〕上的齿轮〔7〕的转动控制的。在图1中，由TW传感器〔10〕、导热板〔11〕、摆轮〔12〕、摆轮杆〔13〕和〔14〕组成的传感驱动系统控制着齿轮〔7〕的转动——放松发条〔9〕。这一传感驱动系统示于图2，图2是图1的A向局部示图，为示意清楚，图2中省去了无关的另件和线。由导热紧固在电热器具上的导热板〔11〕，传来的因电热器具通断而产生的温度变化，由温度位移TW传感器〔10〕，转变为位移后，经传动杆〔16〕、摆轮轴〔15〕带动摆轮〔12〕，再经摆轮杆〔13〕和〔14〕，释放齿轮〔7〕使轴〔6〕转动一个角度（齿轮〔7〕的两个齿间的夹角）。显然，电热器具每间歇工作一次，温度就变化一次，TW传感器〔10〕位移带动摆轮〔12〕摆动一次，完成齿轮〔7〕和轴〔6〕转动一个角度。图3是图1的A向局部视图，画出缺口轮〔17〕与开关的结构，为使图面清楚，图中省去了一些另部件和线。在图3中，开关传动件〔19〕固定在传动轴〔20〕上，并可自由转动。开关传动件〔19〕上固定着的绝缘柱〔21〕压紧动触点弹簧片〔23〕，使动触点〔22〕与定触点〔24〕接通。由动触点弹簧片〔23〕、动触点〔22〕、定触点〔24〕组成的开关安装在绝缘板〔25〕上。从图3中可看出，当缺口轮〔17〕的缺口转到最上方时，缺口轮〔17〕可经开关传动件〔19〕、绝缘柱〔21〕释放动触点弹簧片〔23〕，从而完成定触点〔24〕和动触点〔22〕的断路跳变。在图3中还示出第二定触点〔26〕，使电热计数开关有常闭、常开的功能选择。

下面通过实施例进一步说明本实用新型的特点。在实施中可采取目前市场常见的机械定时器和外径50毫米左右的压力表的部分另件组装而成。TW传感器多采用弹簧管（包端管、波登管）或双金属弹簧管结构。采用弹簧管时，TW传感器实际上是一温度－压力－位移传感器，即弹簧管是全封闭型内充某种液体、气体或多种工质的混合。由于温度变化，致使TW传感器内部压力变化，由此TW传感器产生了自由端相对于固定端的位移。在实施中可采用50毫米规格，量程3～5公斤／厘米²，压力表的C型传感器，将水充满C型弹簧管传感器，再将口焊封，焊口一端仍为固定端并经导热板〔11〕与被计量的电热器具的发热件，呈导热连接。这样，C型TW传感器的自由端就可以随电热器具的升温和降温作相应位移，位移方向为向上偏左（图2）。为适应各种计量被测对象，TW传感器还可制成双金属式，由于双金属弹簧是由两层具有不同线膨胀系数的金属钎焊或焊接而成。所以，对应于不同温度它同样有自由端相对于固定端的位移。实施中可采用5J11牌号的热双金属材料，制成C型传感器，其标称直径在20～50毫米较宜。另外，上述两种TW传感器除C型外，根据实际需要还可制成螺旋型、涡线型、麻花型、S型或双S型等。