[其他]料粉均化机

说明书

本实用新型涉及一种用于几种不同料粉的均匀混合，特别是用于水泥生料粉均匀混合的均化机。

我国的水泥厂绝大多数采用干法生产工艺，而该工艺要求生料入窖的CaCo₃滴定值波动不超过±0.25％为好，从而一般要求生料粉的均化值在11左右。目前，生料粉均化常用“空气搅拌”和“机械倒库”两种。在大、中型水泥厂多采用前者。这种方法是利用压力空气使生料粉产生剧烈地对流运动，经过1～1.5小时的空气搅拌，可以达到均化要求。但其缺点有二：一是由于生料粉是由几种比重不同的物料组成，特别是含有比重较大的铁粉，因此混合后物料沉降时容易产生分层现象；二是其投资过大如7万吨／年的概算投资为66万元，使小型水泥厂无力实施。在小型水泥厂中常采用“机械倒库法”。该法投资较小，但均化效果差，如经过两次倒库均化值仅达2～3，CaCo₃滴定值高达±0.5～1.5％，影响了熟料的质量和产量。由于最简单的一套倒库设施，投资也在十万元以上，因此对一般小型水泥厂来说，只能望而却步。我国有50多个大中型水泥厂，而小型水泥厂达5000多个，小水泥厂的产值占总产值的76％左右。绝大多数小水泥厂因为无力投资生料均化设施，因而水泥标号一般只能达到225号～325号，严重地影响了产品质量。

本实用新型的任务就是为小型水泥厂提供一种新型的生料粉均化设备，该设备投资小而又能达到均化要求，从而提高水泥的标号。

为了完成这一任务，采用如下的技术方案：

将生料粉装入一个物料容器中，该容器可为立式、卧式或倾斜式，同时在容器中装有一套以低速回转的机械搅拌装置，该装置由容器外的动力机经减速机构来驱动，对生料粉进行搅拌混合；为了使混合效果更好，同时降低搅拌的动力消耗，提高混合均化效率并减少搅拌部件磨损，在容器的底部没有一套充气装置。该充气装置由充气箱或充气管、风机、电动机等组成。充气箱上面为多孔钢板，充气管外壁钻有多个气孔，外面包以柔性透气材料。由电机带动风机给充气箱（管）供应低压空气，使生料粉呈半悬浮状态；为了使排气管不带走物料，降低水泥厂的粉尘度，所以在容器的顶部还没有一套除尘装置。这一技术方案称为均化机的间歇生产法。

为了实现均化机的连续生产，可在容器的上部或中部加装一套无级调速的喂料机构，并在容器的下部加装一套卸料控制器。这样，进料、搅拌以及卸料三项作业即可同时连续进行。这一技术方案称为：均化机的连续式生产法。

容器中所装的机械搅拌装置为链条搅拌器、网搅拌器、多孔螺旋叶搅拌器、带搅拌板螺旋筒搅拌器、棒式搅拌器和双轴篦式搅拌器六种，在立式、卧式和倾斜式容器中可选择其中一种搅拌器。以下将结合附图和实施例做进一步说明。

图1为立式连续型均化机主视图。

图2为立式连续型均化机A向视图。

图3为立式连续型均化机B－B剖视图。

图4为斜式间歇型均化机主视图。

图5为斜式间歇型均化机B－B剖视图。

图6为斜式间歇型均化机C－C剖视图。

图7为卧式连续型均化机主视图。

图8为卧式连续型均化机C－C视图。

图9为卧式间歇型均化机主视图。

图10为卧式间歇型均化机C－C视图。

图11为卧式双轴连续型均化机主视图。

图12为卧式双轴连续型均化机C－C视图。

图13为卧式双轴间歇型均化机B向视图。

实施例1：参看图1、图2、图3，本均化机为立式连续型。进料机构装在物料容器3的顶部并由电动机带动行星锥轮无级变速器，再驱动弹性叶轮喂料机2把储料仓1的生料粉连续地送入物料容器3，喂料速度可由变速器来调节。生料进入物料容器3后由链搅拌器进行搅拌混合。链搅拌器是由旋转轴14两端各装一组幅射状的支撑臂15，上下对应支撑臂间装以多根链条4而构成。旋转轴14是由电机7经减速机6和锥齿轮付16而驱动的。充气箱5位于物料容器3的底部。充气机构由罗茨鼓风机12向充气箱5充以低压空气，然后通过柔性透气材料18和多孔钢板17进入物料容器13，使生料呈半悬浮状态。低压风通过装在物料容器3顶部的多个玻璃布袋除尘器8除尘后排空。均化后的生料由手动锥形卸料控制器11连续卸出进入卸料管10，再由螺旋输送机9送往生料储存库。观察窗内装有清洁板刷，可监视物料容器3内的料位高度。

实施例2：参看图1、图2、图3、本均化机亦为立式连续型。与实施例1不同之处在于机械搅拌装置改为多孔螺旋叶搅拌器。所谓多孔螺旋叶搅拌器就是在一个螺旋送料器的叶片上钻出多个孔，这样当生料被螺旋送料器由下向上输送时，部分生料从孔中漏下，从而使生料搅拌更加均匀。