[其他]高效溶剂废气活性炭吸附再生装置

说明书

本实用新型涉及的是一种吸附溶剂类废气用活性炭快速有效再生的装置。

现有的活性炭再生方法较多，已经开发的活性炭再生方法有蒸汽再生、热再生、化学再生、负压再生、生物再生等，尽管它们的装置结构门类较多，但它们都有一定的局限性，如热再生必须将活性炭从吸附塔中取出放入专用设备中，然后在控制气氛下加热到800℃，可见其设备不但投资高，炭的损失也高，一般也只能再生10－14次。又如化学再生要使用耐腐蚀容器和化学药剂，形成必须通过蒸馏才能分离出溶剂的洗提液；至于负压再生，主要是解吸率低，再生时间长，活性炭利用率低；再如蒸气再生，它是在废气吸附塔上应用，然而这种方法必须使用压力容器，且再生后有水留在活性炭内，这样降低了活性炭的吸附率，再生时间也较长，对于没有锅炉的用户会感到很不便。

本实用新型的目的在于针对上述存在的问题，提出一种新颖、快速、简便、高效的溶剂类废气活性炭吸附再生装置。

本实用新型的技术解决方案：将活性炭吸附塔制作成多层结构（其层数根据需要而定），再生时，使热气流从一个隔一个的层间空腔通入，再从其它层间空腔排出，即平行地通过每一层饱和活性炭，使活性炭得以快速均匀地加热至一定温度（此温度视溶剂的种类而定，若为高温废气活性炭已达到此温度则不须另行加热），然后抽真空使溶剂在负压下沸点降低而迅速地脱附挥发，活性炭得到再生，对挥发的溶剂可在冷凝器中冷凝被溶剂回收器回收。采用这一种装置，对吸附溶剂类废气的活性炭进行再生，具有速度快、耗资和耗能少、操作简便并有副产品回收，故有直接的经济效益。

附图是本实用新型的吸附塔结构及联接示意图。

附图中的1是分层式吸附塔，塔内活性炭装填量由再生周期内吸附的溶剂量决定，层数根据加热速度定，塔的内径根据风量需要定，层间空腔a、b、c、d、e通有管道；2是冷凝塔，它由1－2只串联起来使用；3是真空缓冲器；4是真空泵；5是热风机，热源视方便可采用蒸汽或者电加热等；6－13为截止阀；1′与1和6′－12′与6－12其结构相同，溶剂回收器回收溶剂。

实施例：一烘漆生产线，年排放量为200吨溶剂，年生产日300天，三班制造连续生产。装置采用双塔轮用方式，12个小时再生一次，活性炭每塔装填量1665公斤，分四层，每层高300毫米，层间空腔高200毫米，塔直径2000毫米，总高度约2800毫米。列管式冷凝器2只，其中冷凝高度为1800毫米，真空泵容量约4000l／Min，热风机功率50KW。废气进口管和净化气出口管道，其直径为300毫米，热风管道直径150毫米，阀门中6、6′和12、12′为12寸（直径300毫米）截止阀，7、7′；8、8′；9、9′；10、10′，11、11′以及13为6寸（直径150毫米）截止阀。当塔1内活性炭饱和需再生时，其工艺流程如下：（1）打开阀6′、12′，塔1′进入工作状态（阀7′－11′均关闭）；（2）关闭阀6、12，打开阀7－11，13和热风机5，热风吹入塔内空腔b、d，再从空腔a、c、e排出，经冷凝器2、阀13排入废气进口；（3）当饱和活性炭温度达到100℃左右时（要视溶剂的种类而定，如二甲苯，温度在80－100℃左右，酒精60℃左右）；（4）关闭热风机和阀7、8、13；（5）开动真空泵，使吸附塔内形成负压，二甲苯沸点降低迅速脱附挥发并经冷凝器冷凝被溶剂回收器回收，未被回收的少量溶剂气体回到废气进口被吸附塔1′吸附；（6）关闭真空泵和阀9－11，吸附塔1进入再生后待工作状态。再生时间约为2个小时。

由于各个场合的排风量，溶剂年排放量、排放浓度都相同，所以可将本装置作成系列产品，可供用户挑选使用。