[其他]一种不重磨浮动镗刀

说明书

本发明为一种金属切削工具。

现有工业中所用的浮动镗刀通常采用两种可调结构。其一是下刀体尾部具有一个凸块，它插入上刀体尾部一个尺寸相当的凹槽中，相互滑动，两者采用螺钉来紧固，当螺钉拧松时，用下刀体端部的一个可调螺钉来调节上、下刀体相互间的位置以满足被加工另件对尺寸的要求，采用这种可调结构的浮动镗刀，它的刀片一般是采用焊接形式，将刀片焊在上、下刀体的矩形头部的顶端，这种焊接刀具、焊接后刀片性脆，耐用度低。第二种可调结构是头部为矩形、颈部为圆柱形、尾部具有螺纹的左、右刀杆。分别将其圆柱形颈部插入矩形刀架的左、右两个尺寸相当的圆孔内。矩形刀架的中部开有一个槽、槽内放置一个与左、右刀杆尾部细纹相配合的调节螺母，当调节螺母调节时，由于左、右刀杆圆柱形颈部上开有键槽和平面，内装有平键和螺钉，同时在矩形刀架侧面上开有相应的螺孔或腰子槽。在固定螺钉和平键的作用下，使左、右刀杆无法在矩形刀架的圆孔内旋转。只能做轴向移动，从而调节了左、右刀杆相互间的位置，以满足被加工另件对尺寸的要求，这种可调结构比第一种可调结构要复杂些。目前在国内有人在这种可调结构的浮动镗刀上采用不重磨带中心孔的正方形刀片，並采用中心螺钉夹紧方式将刀片紧固。但是由于正方形刀片被安装在具有三条槽壁的刀槽中。一当刀片磨损刃磨后再使用，实际上只有刀片的两个相对的侧面和刀槽的两条槽壁相配合，不能有效的消除刀片安装中的六个自由度，且正方形刀片平直的刀刃在加工时对刀要求较高、难度较大，对刀具本身制造精度要求较高，提高了刀具的制造成本。

本发明的特点是，在采用上述第一种可调结构来设计不重磨浮动镗刀时刀片夹紧采用中心螺钉紧固装置，即刀片被安置在上刀体（见附图1、图3、图5、图6中3），下刀体（见附图1、图3、图5、图6中6）矩形头部的顶端上开有多个槽壁形成包围式，底平面中间具有中心螺孔的刀槽中，一颗贯穿刀片中心孔和刀槽底平面中心螺孔的螺钉（见附图1、图3、图5、图6中2）的拧紧将刀片（见附图1，图3、图5、图6中1）紧固在刀槽中。在刀片方面当选用不重磨带中心孔的具有三条圆弧刃的刀片（见附图2）时槽壁为三条（见附图1、附图8）、选用不重磨带中心孔的具有四条圆弧刃刀片（见附图4）时槽壁为四条（见附图3、附图7），选用不重磨带中心孔的正方形刀片时槽壁为三条（见附图5、附图6）、在设计大尺寸带正方形刀片的不重磨浮动镗刀时，在安装正方形刀片的刀槽底平面的后方开有一个螺孔，用来配置带偏心头的螺钉（见附图5中7）当刀片磨损刃磨后，将带偏心头的螺钉拧紧，其带偏心头的部分将起一个槽壁的作用，以有效的消除刀片在安装中的六个自由度。在制作小尺寸的带正方形刀片的不重磨浮动镗刀时，可以不配置带偏心头的螺钉（见附图6）。在采取上述第二种可调结构来设计不重磨浮动镗刀时，刀片夹紧也采用中心螺钉紧固方式、即刀片安置在左刀杆（见附图7、附图8中3）右刀杆（见附图7中8，附图8中7）的矩形头部的顶端上开有多条槽壁形成包围式，底平面中间具有中心螺孔的刀槽内、此处在刀片方面仅限于选用不重磨带中心孔的带有三条圆弧刃和带有四条圆弧刃的刀片，选用前者槽壁为三条（见附图8），选用后者槽壁为四条（见附图7）一颗贯穿刀片中心孔和刀槽底平面中心螺孔的螺钉（见附图7，附图8中1）的拧紧将刀片（见附图7，附图8中2）紧固在刀槽中。

本发明将刀片安置在多条槽壁形成包围式的刀槽中，采用中心螺钉紧固装置，不仅结构最简、且能有效的消除刀片安装中的六个自由度，使刀片夹紧可靠，在刀片形状上它主要采用带圆弧形刀刃的不重磨刀片，其优点在于、圆弧形刀刃不仅对刀方便，加工时它会自然形成很小的主偏角。使切削平稳，不易啃刀，有利于提高加工表面光洁度。本刀具根据选用的刀片的规格不同，可制作成系列尺寸的不重磨浮动镗刀。最后还须指出的是本发明的设计方案，即在刀片方面主要是以选用带圆弧形刀刃的不重磨刀片，同时在刀片夹紧方面采用多面包围式、中心螺钉夹紧的紧固装置，不仅仅只适用于上述两种可调结构中，它还能适用于一些其他方式的可调结构中、可制作成其他形式的不重磨浮动镗刀。

附图1为配置带有三条圆弧刃刀片的采用，第一种可调结构的一种不重磨浮动镗刀的整体视图。图中1——刀片，2——中心螺钉、3——上刀体，4——夹紧螺钉、5——调节螺钉。6——下刀体。

附图2为带有三条圆弧刃的不重磨刀片的视图。

附图3为配置带有四条圆弧刃刀片的、采用第一种可调结构的一种不重磨浮动镗刀整体视图，图中1——刀片，2——中心螺钉、3——上刀体，4——夹紧螺钉，5——调节螺钉。6——下刀体。