[其他]简易式节能电烙铁

说明书

本实用新型涉及一种电热器的改进。

市售的电烙铁在实际使用中，由于其闲置时间较焊接时间为长，因而隐藏了三大缺点：

1.电能的无谓浪费。

2.烙铁头温度过高，容易导致烙铁头的氧化“烧死”，影

响焊接的工效。

3.过热的烙铁头在焊接时容易造成集成电路及电子元件的过

过热损坏。

本发明的目的在于克服市销电烙铁的上述缺点，设计出一种既可节能、又可防止烙铁头过热的简易式节能电烙铁。

本发明的构思是这样的：当电烙铁处在正常工况时，可以全电压供电；当电烙铁处于闲置状态时，可通过一微型开关使电路中接入一晶体管——起降压、限流的作用，此时电烙铁的电热元件处于低电流的工况下工作。只要根据电烙铁的功率大小选择适当的晶体管与之匹配，就可使处于闲置态的电烙铁其电热元件的功率大大降低，仅为原来的四分之一左右；就可克服烙铁头的过热氧化“烧死”缺点；就可以避免施焊时集成电路及电子元件的过热损坏。

下面将结合附图来阐明本发明的内容：

附图为本实用新型所说的简易式节能电烙铁（内热式），

其中：

1——烙铁头                7.——电烙铁手柄。

2——壳        体

3——电热元件

4——烙铁芯座

5——微型开关

6——晶体管

A、O、B分别为微型开关的触点

壳体2与电热元件3组成烙铁芯子，两者间的间隙中可填入云母片或石英砂，保证电绝缘的要求，烙铁头1紧固在壳体2的一端，壳体2的另一端插入烙铁芯座4内，烙铁芯座4再与电烙铁手柄7连接，在电烙铁手柄7中间嵌入一微型开关5，微型开关5上至少有三个触点，如A、O、B，在触点A、B之间接入一晶体管6。在触点O上接入外接电源的相线（或中线），外接电源的中线（或相线）与电热元件3的一端相接，电热元件3的另一端与微型开关5的触点A接通。

当微型开关接通O、A时，电热元件3处于全电压（220伏）工况下工作，通常对于冷的电烙铁需预热3～5分钟，即可正常工作；

当电烙铁闲置时，微型开关接通O、B，电路中接入晶体管6，由于晶体管6的降压、限流作用，使电热元件3处于低电流下工作，其能耗仅为全功率的四分之一，有效地防止了烙铁头的过热。

处于低电流下工作的电烙铁，仍具有熔锡的能力，可用来焊接那些易受过热损坏的电子元件，从而提高电烙铁普适性。

本实用新型所说的微型开关，可以是KB型系列产品（如KB－2等）或KND型系列产品，也可以用KWX型系列产品（均为市售产品）。

本实用新型所说的晶体管通常可以为一种二极管，可根据电烙铁的功率大小进行选择。要求二极管的反向工作电压＞250伏，以250～400伏为宜；二极管的正向工作电流要与电烙铁的功率大小相匹配，一般在0.1安～5安之间选择。例如：

对于20瓦的电烙铁，可供选择的晶体管有2CP15、2CP16、2CP17、2CP18、2CP52E、2CZ52F、2CP45、2CP45A、2CP46、2CP46A等，其反向工作电压＞250伏，正向工作电流为0.1安。

对于75瓦的电烙铁，可供选择的晶体管有2CP31F、2CP31G、2CP23、2CP24、2CP32F、2CP32G、2CP3、2CP4等，其反向工作电压＞250伏，正向工作电流为0.25～0.4安。

对于200瓦的电烙铁，可供选择的晶体管有2CP106，2CP107，2CZ55E、2CZ55F等，其反向工作电压为300伏～400伏，正向工作电流为1安。

本实用新型既可适用于内热式电烙铁，也可适用于外热式电烙铁，同时亦可用于电热杯，电熨斗一类电加热器。

本实用新型与现有技术相比有如下优点：

1.节能：电烙铁（或电热器）闲置时，其功耗仅为原来的四分之一。

2.可防止烙铁头过热氧化“烧死”，提高焊接的工效。

3.可以在较低的功率下进行焊接，防止了电子元件的过热损坏。

总之，本实用新型在原有市售电烙铁的基础上，仅增加少量的成本（微型开关，二极管各1），但具有显著的进步，所增加的成本，很快可以在节能和提高工效中获得补偿。