[其他]通气性固体辐射元件

说明书

本实用新型涉及到一种用于工业加热炉的通气性固体对流辐射元件，特别是用陶瓷、金属组成的通气性固体对流辐射元件。

到目前为止，该技术领域的已有技术，表明有把几层金属丝网重叠起来组成的通气性固体辐射元件或用多孔质形成体，陶瓷泡沫，峰窝成形体等陶瓷多孔体组成的通气性多孔固体辐射板。

金属元件，在一定工作温度下也是可选用的，但在加热炉这样的燃煤条件下，易产生高温氧化和腐蚀，同时也易变形，造成辐射元件的使用寿命较短。另一方面用陶瓷多孔体的耐热性，耐蚀性比金属丝网通气性固体辐射元件强，但是缺点是：一般的陶瓷制品，对温度急剧变化的能力，即耐热冲击性差，象燃烧器的点火和息火产生的急热急冷的热循环，陶瓷多孔体组成的通气性固体辐射板，就极易发生破裂损坏，同时陶瓷多孔体板的抗震性也较差，为了改进上述陶瓷多孔体板的缺点，日本专利（昭60－91131）提出了用陶瓷挤压成的许多根线状抛被卷成螺旋形叠片，同时这种卷成的螺旋形叠片的多个相邻接合面互相接合或络合而形成陶瓷质辐射元件，这样提高了变形的适应性和拉伸强度，部份地解决了上述的缺点，但它没有完全解决上述的缺点，而且使制造工艺也变得更为复杂，成本较高。

鉴于上述已有技术存在的问题，本实用新型的目的是提出一种通气性好，不受陶瓷多孔体的抗耐热冲击差，抗震性差，而极易破裂的影响，制造工艺简单，成本低廉、适应性强的用陶瓷、金属组成的用于各种工业加热炉的通气性固体对流——辐射元件。

一种通气性多孔固体对流一辐射元件，具有金属或陶瓷，其特征在于陶瓷和金属组成框体和刚性支撑，在框体内装陶瓷颗粒或陶瓷纤维或陶瓷丝网。此通气性固体对流辐射元件的空孔率为60～90％。

由于本实用新型主要使用陶瓷颗粒或陶瓷纤维或陶瓷丝网，很好地解决了多孔性陶瓷板，易受耐热冲击差而导致破裂损坏。因为个体的体积很小，受热膨胀和导热性的影响很小，同时对变形的适应性很强。应用金属或陶瓷组成的框体，它可以根据不同的情况制成不同拼装结构和大小的框体，并用不同结构的金属或陶瓷制的刚性支撑，这样金属框体受变形的影响较小，陶瓷颗粒或陶瓷纤维或陶瓷丝网，装在框内。使用了这种结构，陶瓷材料不不用进行特定的加工，使工艺简单，成本大大下降，而且抗热震性与适应性较强。

图1、通气性固体辐射元件外形图；

图2、通气性固体辐射元件横剖面图；

图3、通气性固体辐射元件安装在通气道内示意图。

图1、为通气性固体辐射元件的外形示意图，它有金属丝网做成框体1，该金属丝网的框体1最好在金属丝网外喷涂一定的陶瓷，这样就可克服单个采用金属材质和陶瓷材质带来的缺点，获得较好的效果，框体1用金属或陶瓷型材作为刚性支撑2，使整个框体1保持一定的刚度，刚性支撑2一般可选用管材。图2可看出在框体1内装有陶瓷颗粒3，陶瓷颗粒3为带孔或多孔性的，其直径大于4mm。如不采用陶瓷颗粒3，也可采用陶瓷纤维或陶瓷丝网。该框体1可以做成平面或曲面板状，其厚度在（5～15cm）。这种通气性固体对流辐射元件，可安装在加热炉燃烧器、窑炉、烘干装置、换交换器的通气道内，形成“封闭形”的炉内空间，将相当一部份气体能量通过对流辐射效应辐射回炉膛，起到节能的作用。如图3所示。使热效率提高5～30％。