[其他]喷油嘴内孔无心磨削定位装置

说明书

本实用新型属于旋转体圆柱孔磨削加工领域。

现有的旋转体中孔磨削加工方式，大多采用夹持外圆，然后用砂轮磨削内孔，或者是夹持两端面，及两端内外圆倒角，还有的采用外圆两平行母线，用砂轮磨削中孔，均存在装夹定位误差及内外圆毛坯同轴度误差。为平衡这类误差，就不得不在上一道工序留下较多的余量。例如，在喷油嘴中孔磨削时，余量一般不小于0.1毫米，由于余量较多，影响了加工效率。同时余量大时砂轮脱粒较快，也影响最终加工精度。

传统的夹头主轴头架系统，存在结构复杂，造价昂贵，维修难度大等缺点。

本实用新型的目的是提供一种结构简单，造价低廉，加工精度高，操作维修方便的喷油嘴内孔无心磨削定位装置。

本实用新型的设计采用以孔内两条按照圆周角适当角度分布的平行母线定位，以砂轮加工第三条平行母线的方式进行无心磨削。

本实用新型是这样实现的，附图1为该装置正视图，附图2为该装置的左视图，芯套（1）为一空心圆柱体，一端固定在支架（5）上，芯套（1）圆柱体的一面磨有一个与芯套（1）的轴线平行的平面形成了两条平行母线，在双母线相对的一面开有一个平行边开口，以便使砂轮（2）通过芯套（1）孔内向被磨削工件（3）内孔表面进给。工件（3）直接套在芯套（1）上，工件（3）靠弹性传动带（4）的拉力与芯套（1）的双母线紧贴并按一定转速旋转。芯套（1）用于作粗加工时，可采用圆柱面定位，即单母线定位。在加工过程中，砂轮（2）的进给方向应垂直于两条母线联接的平面，使三条平行母线构成的圆柱逐步扩大直到加工到合格产品。砂轮（2）必须具有一定的往复运动，同时在工件（3）全长上必须有完整的支承。即砂轮（2）的长度要相当于被磨削工件（3）的长度加上砂轮（2）的一个单向行程的长度。弹性传动带（4）通过皮带轮传动系统将电动机的旋转动力传递到工件（3）上。

利用上述装置形成的内孔无心磨削加工机床其它部分与现有内孔磨床相比，原理相同，没有特殊要求，除可设计新的内孔无心磨削机床以外，还可改造现有机床。

采用本装置后，可充分压缩中孔磨削余量，粗磨余量可不大0.02毫米，加工光洁度Ra0.4精磨最小余量可允许0.003毫米，加工光洁度可达Ra0.1在用作粗磨时，芯套上可不磨出双母线平面，仍能满足使用。